La línea de producción de cilindros de gas requiere equipo.

La línea de producción de cilindros de gas requiere equipo.
¿Qué equipo se necesita para la línea de producción de cilindros de gas de alta presión-de acero sin costura (34CrMo4/37Mn, el tipo más común)?
1. Sección de corte y calentamiento de materia prima.
Máquina cortadora de tubos por plasma: corte de longitud-fija de tubos de acero/acero redondo
Horno de calentamiento por inducción de media-frecuencia: calentamiento uniforme de tubos de acero a 1100 ~ 1250 grados, con control de temperatura y registro de datos
2. Sección de formación de núcleos (equipo clave para toda la línea)
Máquina de prensado fuerte CNC para prensado de cilindros de gas
Máquina de prensado inferior: sellado del fondo del cilindro de gas para garantizar un espesor de pared uniforme
Fresadora de fondos: Eliminación de rebabas y cascarillas de óxido del fondo
Máquina hermética de fondo de bombona de gas: Comprobación de la estanqueidad del fondo
3. Sección de tratamiento térmico (equipo especial obligatorio para equipos especiales)
Horno de enfriamiento de tipo -con fondo de rodillo continuo (control de temperatura ±15 grados, con almacenamiento de datos)
Tanque de agua de enfriamiento de enfriamiento/piscina de enfriamiento de alto-molecular
Horno de templado continuo (tratamiento de templado, temple + templado para mejorar la resistencia y la tenacidad)
En-registrador de temperatura del horno, herramienta de inspección de dureza
4. Sección de mecanizado de precisión de boca de botella
Torno especial con boca de botella CNC: torneado del círculo exterior, procesamiento de roscas de cilindros de gas estándar, chaflanes
Procesamiento de roscas: procesamiento de las roscas de sellado de alta-presión en la boca de la botella.
Máquina desbarbadora y limpiadora de bocas de botellas.
5. Equipos de limpieza de superficies interiores y exteriores.
Máquina de granallado pasa-a través de la pared exterior del cilindro de gas: eliminación de incrustaciones de óxido del tratamiento térmico, rugosidad uniforme y mejora de la adhesión del recubrimiento
Máquina de limpieza con chorro de arena/agua a alta-presión para la pared interior del cilindro de gas: limpieza del óxido y las impurezas de la pared interior
Horno de secado interno: secado minucioso después de la limpieza de la pared interior para evitar la oxidación interna
Tanque interno de fosfatación/pasivación (se seleccionan cilindros de gas medio corrosivo)
6. Pruebas no-destructivas (inspección completa al 100 %, obligatoria para la certificación)
Detector de defectos ultrasónico UT: Detección del espesor de la pared del cuerpo del cilindro, grietas internas, delaminación
Detector de defectos de imágenes de rayos X-en tiempo real-RT: inspección de la boca de la botella, soldaduras del fondo/defectos de prensado
Detector de defectos por partículas magnéticas MT: micro-fisuras en la superficie de cribado, grietas por fatiga
Instrumento automático de medición de espesor, alcance de inspección interna (inspección visual de defectos de la pared interior)
7. Sección de prueba de seguridad de presión (inspección completa en fábrica)
Máquina de prueba de presión de agua de medición externa: Prueba de resistencia a la presión del agua (1,5 veces la presión nominal)
Máquina de prueba de estanqueidad al aire (aire seco/nitrógeno): detección de estanqueidad al aire tipo inmersión-
Banco de pruebas de explosión (se debe realizar equipo de inspección aleatoria para cada lote)
Máquina de ensayo de ciclo de fatiga (seleccionados cilindros de GNC/hidrógeno)
Máquina automática de carga de válvulas de botellas, mesa de calibración de válvulas.
8. Sección de identificación y pintura
Máquina marcadora de estampado de acero para cilindros de gas (identificación permanente, grado de acero, fecha de presión de agua, estándar)
Línea de pulverización de polvo electrostático/línea de montaje de pintura en aerosol: pre-tratamiento, secado, capa final
Horno de secado y curado, rodillo transportador automático.
9. Equipo de pruebas físicas y químicas de laboratorio (obligatorio para la certificación de fábrica)
Máquina de prueba de materiales universal, máquina de prueba de impacto a baja-temperatura, probador de dureza Brinell/Rockwell
Analizador de espectroscopia (detección de composición química de materias primas), microscopio metalográfico.
Calibradores dimensionales, medidor de espesor de pared, medidor de rugosidad
10. Equipo auxiliar de soporte, línea transportadora de rodillos, grúa, compresor de aire, sistema de eliminación de polvo-a prueba de explosiones, equipo de tratamiento de aguas residuales, almacenamiento y transporte de productos terminados.