Máquina de granallado para tubos con bridas
I. Función central
La granalladora para tubos con bridas es un estilo de operación continua para la línea de montaje. Transporta los tubos con bridas a través de la cinta transportadora y combina dispositivos de granallado dispuestos en múltiples-ángulos. Durante el movimiento de las bridas, los dispositivos de granallado de múltiples ángulos golpean los arcos interior y exterior, así como las esquinas de las bridas, abordando específicamente el problema de los rincones muertos que existen en el proceso de limpieza de las máquinas de granallado ordinarias. Por lo tanto, elimina completamente el óxido y las incrustaciones de óxido.
Elimina las incrustaciones de óxido, óxido, escorias de soldadura, manchas de aceite y capas de corrosión generadas durante el proceso de curvado de las bridas. El lado interior del arco y la esquina de soldadura de las bridas se pueden limpiar completamente. El grado de limpieza puede alcanzar Sa2.0-2.5, cumpliendo con los altos estándares de requisitos anticorrosión.
La granalladora de tubos con bridas genera una rugosidad superficial uniforme, lo que garantiza la adhesión del revestimiento anticorrosión.
Las bolas de acero de alta-velocidad impactan la superficie de las bridas para formar una rugosidad cóncava y convexa uniforme y fina. Los recubrimientos posteriores de epoxi, asfalto anticorrosión, pintura, galvanización y capas anticorrosión de poliuretano pueden adherirse firmemente, evitando el desprendimiento y el desprendimiento, extendiendo significativamente la vida útil de las tuberías enterradas y exteriores con cabezas bridadas.
Elimina tensiones residuales en los tubos doblados y previene deformaciones y grietas en etapas posteriores.
Después de doblar la tubería de acero, queda una tensión de flexión residual en el interior. El granallado de la máquina granalladora de tubos curvados genera tensión de compresión en la superficie, lo que anula la tensión de tracción residual, evitando la deformación y el agrietamiento de las bridas durante el almacenamiento y el uso en exteriores, y mejorando la resistencia a la fatiga de las tuberías térmicas y las bridas de las tuberías de gas de alta-presión.
Expone defectos superficiales, facilitando la inspección y el cribado de calidad.
Después de eliminar la capa de óxido y las incrustaciones de óxido, quedan expuestas grietas finas, pliegues, poros de soldadura y agujeros de arena en la superficie de las bridas, lo que hace que sea conveniente para la detección e inspección de fallas posteriores y para eliminar las piezas de tubería defectuosas con anticipación para evitar fugas y riesgos de explosión en la red de tuberías.
Reemplaza el lavado con ácido y la molienda manual, es respetuoso con el medio ambiente y se produce{0}en masa.
Está equipado con un sistema de recolección de polvo por impulsos, que recolecta el polvo de manera centralizada, sin contaminación de las aguas residuales del lavado ácido; Las bolas de acero se reciclan en un circuito cerrado, con bajas pérdidas. La producción continua automatizada garantiza una eficiencia que supera con creces el pulido y pulido manual, lo que ahorra mano de obra.
Fortalecimiento de la superficie y resistencia al desgaste.
Se forma una capa de refuerzo en la superficie de la brida, que mejora la resistencia al desgaste, la anti-corrosión y la resistencia a la corrosión bajo tensión, y se utiliza principalmente para el pre-tratamiento de bridas-resistentes al desgaste para el transporte de lodos, aguas residuales y medios de alta-temperatura.
II. Dirección de uso de la máquina de granallado para tuberías con bridas (escenarios aplicables, piezas de trabajo, industrias)
1. Industria de tuberías térmicas (escenario de aplicación principal)
Bridas de aislamiento enterradas prefabricadas-a gran escala, bridas térmicas de calefacción, tuberías de vapor de alta-temperatura, tratamiento previo-de líneas de montaje para anti-corrosión, plantas de procesamiento de materiales de tuberías térmicas y fábricas de componentes de tuberías de aislamiento son equipos estándar.
Las bridas se transportan continuamente a lo largo de la cinta transportadora y se granallan sin interrupción, aptas para el modo de producción en masa.
2. Fábrica de accesorios para tuberías municipales de gas, suministro de agua y drenaje
Eliminación de óxido por lotes de bridas de acero al carbono, bridas de tuberías de protección contra incendios y bridas anticorrosión para suministro y drenaje de agua, producción a gran-escala de accesorios de tuberías municipales.
3. Fábrica de procesamiento de apoyo a oleoductos y gasoductos de larga distancia-
Pre-tratamiento centralizado de bridas de transmisión de petróleo y gas, bridas de estaciones de campo, bridas sin costura-de paredes gruesas, como pre-proceso para anticorrosión epóxica-, anticorrosión de PE de tres-capas, pintura, galvanización y capas anticorrosión de poliuretano.
4. Fábrica de procesamiento de armaduras de tuberías de estructura de acero
Tratamiento de superficies por lotes de bridas de tuberías de acero en forma de arco-, juntas de tuberías redondas para recintos y puentes, tratamiento de superficies a gran-escala de bridas de tuberías de acero en forma de arco-.
5. Fabricación de tuberías, fábrica de fabricación profesional de bridas
Especializadas en la fabricación de bridas estándar de acero al carbono, bridas de aleación y bridas sin costura, como proceso fijo en la línea de producción, las bridas se granallan directamente en la cinta transportadora después de su formación, se conectan con procesos de pintura y anticorrosión, formando una línea de ensamblaje automatizada.
Características aplicables de la pieza de trabajo
Bridas principalmente en forma de arco-estándar (bridas de 90 grados, 45 grados, 180 grados), con especificaciones uniformes y lotes de gran tamaño;
Bridas convencionales de acero al carbono, bridas de aleación, bridas-resistentes al desgaste; Se pueden seleccionar bridas de acero inoxidable para máquinas de granallado con correa de rodillos húmedos para evitar la oxidación.
III. Características estructurales correspondientes a los escenarios aplicables de la máquina de granallado para tuberías con bridas
Adecuado para bridas de pared-de gran espesor-de diámetro (DN400 y superiores), bridas térmicas de gran tamaño para centrales eléctricas, accesorios para tuberías pesadas de refinería y productos químicos, utilizados principalmente en grandes plantas de procesamiento de tuberías.
IV. Dirección de aplicación del flujo del proceso de la máquina de granallado para tuberías con bridas Doblado y soldadura de tuberías → Transporte con transportador de rodillos que ingresa a la sala de granallado para granallado automático y eliminación de óxido → Soplado y limpieza interior para eliminar partículas de acero residuales → Descarga → Pintura para anticorrosión/galvanización/aplicación de capa aislante.
