Precauciones de funcionamiento y uso de las máquinas manipuladoras de válvulas para cilindros de gas
A. Función principal de las máquinas manipuladoras de válvulas para cilindros de gas
1. Función básica
Las máquinas manipuladoras de válvulas para cilindros de gas están diseñadas específicamente para el desmontaje y montaje automático de varias válvulas para cilindros de gas. Son adecuados para cilindros de acero sin costura, cilindros-contra incendios, cilindros de gas licuado, cilindros de gas natural-montados en vehículos, cilindros de gas respirable, etc., reemplazan las llaves de tubo manuales para el desmontaje y montaje, y cumplen con las normas de seguridad de los cilindros de gas (que prohíben el uso de llaves de tubo comunes para apretar con fuerza y dañar el cuerpo del cilindro).
2. Función de protección de seguridad
Sujeción fuerte neumática/hidráulica: Sujeción flexible de goma, el cilindro no se desliza, no se raya y no deforma el cuerpo del cilindro, eliminando el riesgo de que el cilindro salga volando o la válvula se salga y lastime a las personas;
Protección de auto-control de torsión: la máquina de manipulación de válvulas de cilindros de gas está equipada con un sensor de torsión. Cuando la válvula se ensambla con el par de apriete establecido, se detiene automáticamente para evitar el deslizamiento de la rosca, la rotura de la válvula y daños a las roscas de la boca de la botella; La gran salida de torque durante el retiro de la válvula es estable, evitando que el vástago de la válvula se rompa dentro del cilindro;
Protección de posicionamiento: la boca del cilindro se puede dirigir para evitar el paso del personal, la ventana y la puerta, y el alivio de presión y la desconexión de la válvula no mirarán directamente al operador; Está equipado con parada de emergencia, protección contra sobrecarga y control eléctrico{0}}a prueba de explosiones (modelos especiales para medios inflamables y explosivos).
3. Ventajas de proceso y eficiencia
Operación automatizada, lo que reduce la mano de obra pesada y una sola persona puede completar el desmontaje y montaje, lo que mejora significativamente la eficiencia de la inspección de cilindros de gas, las fábricas de cilindros de gas y las estaciones de servicio;
El par es controlable de manera uniforme, lo que garantiza una fuerza de apriete constante para cada válvula, una estanqueidad estable al gas en fábrica/inspección y evita fugas de gas causadas por la aplicación de fuerza desigual por parte de los trabajadores manuales;
Mecanismo integrado de volteo de botellas, carga y descarga automática, algunos modelos integran funciones auxiliares como extracción de agua y limpieza interna del cilindro;
Cabezales de sujeción universales, adecuados para diversas especificaciones de cilindros de válvulas, con una gran versatilidad de equipos.
B. Revisión previa-antes de usar la máquina de manipulación de válvulas de cilindros de gas
1. Verificación de la fuente de aire y del suministro de energía.
Presión de aire estable de 0.5 - 0.8 MPa, drene el tanque de gasolina diariamente, verifique que la tubería de aire no tenga fugas, envejecimiento o grietas y asegúrese de que el cilindro de sujeción neumático funcione sin atascos ni fugas;
Fuente de alimentación trifásica-de 380 V, el equipo está conectado a tierra de manera confiable y el cable no está dañado; Pruebe la rotación hacia adelante y hacia atrás del motor y las marcas del botón de operación sean consistentes, el botón de parada de emergencia es sensible y efectivo;
Los modelos-a prueba de explosiones se utilizan para acetileno, gas licuado de petróleo, hidrógeno, etc., y los modelos de control eléctrico ordinario no deben mezclarse.
2. Inspección de estructura mecánica.
El marco, la correa de sujeción / la pinza hidráulica no tienen grietas, desgaste ni desprendimiento de pegamento, los pernos de apriete del mecanismo de ajuste no se aflojan;
El eje principal y el reductor están lubricados con grasa, sin ruidos anormales ni sobrecalentamiento durante el funcionamiento; Las guías de elevación y volteo de botellas están limpias y lubricadas;
El cabezal de la abrazadera de la válvula está intacto, sin deformaciones ni dientes rotos, reemplace el herramental correspondiente según la especificación del cilindro de la válvula;
Limpie los escombros, válvulas de desperdicio y restos de metal en la posición de trabajo para evitar que el cilindro se resbale o se atasque en el mecanismo.
3. Tratamiento previo-de los cilindros de gas (el paso más importante, protección de válvulas-a prueba de explosiones y-a prueba de explosiones)
No desmonte ni monte la válvula bajo presión: todos los cilindros de gas deben transportarse a un área exterior segura para liberar el gas restante y solo pueden instalarse en el equipo después de confirmar la presión normal;
Cilindros de oxígeno, gases altamente oxidantes: El área de descarga debe estar libre de manchas de aceite y fuentes de fuego; Los guantes y herramientas del operador deben estar libres de grasa;
Acetileno, gas licuado, hidrógeno: Reciclar el gas residual o descargarlo a una altura, 10 metros a la redonda deben estar libres de fuego-y de electricidad estática;
Cilindros de gas con gases tóxicos: Equipados con máscara antigás y dispositivo de absorción de gases en la cola;
La temperatura del cilindro de gas es apropiada: en invierno, mueva los cilindros de gas de baja-temperatura al interior para que se calienten primero; en estado frío-un ajuste fuerte es propenso a causar la rotura del vástago de la válvula;
Verifique la apariencia del cilindro de gas: el cuerpo del cilindro no tiene protuberancias, grietas ni corrosión severa, la cubierta protectora está intacta y se prohíbe instalar cilindros de gas deformados en la máquina;
Limpie el agua y los residuos dentro del cilindro de gas con anticipación para evitar salpicaduras durante el desmontaje y montaje.
C. Especificaciones de funcionamiento y precauciones para máquinas manipuladoras de válvulas de cilindros de gas
Requisitos de operación para la sujeción de cilindros de gas
Empuje el cilindro de gas suavemente a la posición de trabajo, inicie el dispositivo de sujeción para confirmar una sujeción firme, el cilindro no debe estar inclinado ni suspendido; La boca del cilindro debe mirar hacia el lado sin personas y está prohibido pararse directamente frente al pasaje o la posición de pie del operador.
Configuración de parámetros de par
Establezca el torque de acuerdo con el estándar del cilindro de gas y el material del cilindro de la válvula, no aumente el torque aleatoriamente; Diferenciar configuraciones para cilindros nuevos, cilindros de mantenimiento y cilindros viejos para evitar daños en las roscas; La rosca para la instalación de la válvula debe tener de 3 a 5 dientes para su calificación. Si no hay dientes reservados, es necesario reemplazar la válvula de la botella.
Procedimiento de operación para instalación y remoción de válvulas.
Instalación: Pre-apriete manualmente la válvula de la botella a la posición → Sujete la válvula de la botella con el mandril → Gire el motor hacia adelante → Deténgase automáticamente cuando alcance el par establecido → Suelte el accesorio → Voltee la botella y descargue el material;
Extracción: Sujete el cilindro de gas → Sujete el cuerpo de la válvula con el mandril → Invierta lentamente el motor, deténgalo inmediatamente si escucha un sonido de fuga de aire durante el proceso y continúe con el desmontaje solo después de que el gas se haya agotado por completo;
Comportamientos prohibidos durante la operación
No ajuste el cilindro de gas o el mandril mientras el equipo esté girando o la sujeción no esté completamente detenida;
No extienda su cuerpo, cabeza o brazos hacia el área de sujeción o el área de rotación del eje principal;
No permanezca en el área entre los dos lados del equipo o directamente frente a la abertura de la botella;
No continúe operando cuando haya ruidos anormales, sacudidas fuertes, el motor se sobrecaliente o la tubería de gas reviente;
No desmonte a la fuerza la válvula de la botella atascada moviendo frecuentemente el motor;
Control especial para medios
Durante todo el proceso de carga y descarga de cilindros de oxígeno, el aceite está estrictamente prohibido: Los accesorios, mandril, guantes y herramientas no deben estar contaminados con aceite o grasa lubricante;
En el área de operación de cilindros de medio inflamable está prohibido fumar, lijar, soldar y generar chispas de electricidad estática;
Los diferentes cilindros medianos deben procesarse por separado y las válvulas desechadas deben clasificarse para su almacenamiento. No los apile juntos.
D. Mantenimiento e inspección diaria después de detener la máquina de carga y descarga de válvulas
Finalización de una sola operación: suelte el dispositivo, vacíe los cilindros de gas en la estación de trabajo, limpie los restos de metal y el empaque de sellado en el mandril y la correa de sujeción;
Parada-de corta duración (libre-diario):
Apague la fuente de gas y el suministro de energía principal, libere la presión de aire residual en la tubería;
Limpie y lubrique el eje principal y el riel guía, aplique aceite antioxidante al portabrocas;
Clasifique las válvulas de las botellas retiradas, guárdelas según el número del cilindro de gas y realice registros de mantenimiento;
Diariamente: Drene el agua del cilindro, limpie el mecanismo de sujeción, verifique la parada de emergencia y el medidor de torsión;
Semanalmente: Apriete los pernos principales de la máquina, aplique grasa lubricante al reductor, calibre el sensor de torsión;
Cada seis meses: reemplace la tubería de gas envejecida, verifique el aislamiento del motor y realice una calibración completa de la precisión del torque;
Parada-a largo plazo: Drene la tubería de la fuente de gas, cubra las piezas metálicas móviles con prevención de oxidación y realice una prueba sin carga de 5-minutos mensualmente para evitar que se pegue.