Requisitos de función y proceso de la máquina selladora de gas inferior para cilindros de gas

Requisitos de función y proceso de la máquina selladora de gas inferior para cilindros de gas
Máquina de sellado de gas inferior para cilindros de gas: función, requisitos del proceso y especificaciones estándar
A. Función principal de la máquina selladora de gas inferior para cilindros de gas
1. Inspección especial de defectos de sellado inferior
Para cilindros de acero sin costura y cilindros de gas de aleación de aluminio, la parte inferior se forma mediante prensado rotatorio inferior. La parte inferior de todo el cilindro de gas es el área más propensa a microfisuras, delaminación, plegado rotatorio, poros y espesores de pared desiguales; toda la máquina sólo puede detectar fugas importantes, mientras que las microfiltraciones menores-del fondo son muy difíciles de detectar.
El equipo aplica presión local al fondo desde el interior y realiza una prueba de estanqueidad al gas únicamente en el área de sellado rotativa, detectando con precisión:
Pliegues rotativos, capas intermedias, microporos, grietas sutiles;
Grosor de la pared inferior-delgado, canales de microfuga causados ​​por el procesamiento térmico;
Daños penetrantes causados ​​por fresado y rectificado de fondo.
2.-Detección preventiva de productos no-no conformes para reducir las pérdidas posteriores-al proceso
Posición del proceso: Prensado rotativo inferior → Limpieza de fresado inferior → Sello de gas inferior → Tratamiento térmico → Presión de agua/sello de gas para toda la máquina
Detecte los cilindros con fugas inferiores con anticipación para evitar que fluyan hacia el tratamiento térmico, el mecanizado, la detección de fallas y las secciones de pulverización, lo que reduce el desperdicio de productos semiacabados y los costos de procesamiento y recubrimiento.
3. Cumplir con los requisitos de inspección obligatorios para la certificación de equipos especiales
Según GB/T 17258, GB/T 5099 y GB/T 12137, los cilindros de gas de prensa rotativa especiales deben pasar una prueba especial para el sellado del fondo; sin este proceso es imposible obtener la licencia de fabricación de bombonas de gas; Los OEM y los clientes de cilindros de almacenamiento de GNC/hidrógeno deben realizar pruebas de sellado de gas inferior 100 % individuales.
4. Distinguir "fuga local en el fondo" de "fuga en el cuerpo de la botella/boca de la botella"
La fuga del sello de gas de toda la máquina no puede determinar el punto de fuga; la máquina de sellado de gas inferior solo aplica presión en el fondo. Una vez que se produce una fuga, puede determinar directamente el defecto en el área de sellado rotativo, lo que facilita la trazabilidad de los parámetros del proceso de la prensa rotativa (temperatura de calentamiento, velocidad de rotación, velocidad de alimentación, molde).
5. Dos modos de detección para líneas de producción
Método de observación de inmersión en agua: invierta el cilindro de gas, sumerja el fondo en el tanque de agua y observe visualmente las burbujas continuas;
Método de atenuación de presión/inspección de helio: las líneas de producción automatizadas utilizan sensores de presión o espectrometría de masas de helio para detectar cuantitativamente tasas de microfugas, adecuadas para líneas de montaje de alta-velocidad para la determinación automática y el almacenamiento de datos.
6. Verificación de Procesos y Trazabilidad de la Calidad
Registre automáticamente el grado de acero de cada cilindro de gas, la presión de prueba, el tiempo de retención, la caída de presión/tasa de fuga y genere informes de inspección rastreables para cumplir con los requisitos de supervisión de equipos especiales y archivo de inspección.
B. Requisitos generales del proceso
(1) Requisitos de tratamiento previo-para piezas de trabajo antes de realizar pruebas
La superficie inferior del cilindro de gas debe estar libre de virutas de aluminio/hierro, manchas de aceite, manchas de agua, incrustaciones de óxido; después del granallado y el fresado del fondo, se debe limpiar y secar con soplado; de lo contrario, la interferencia de las burbujas afectará el juicio;
La parte inferior no debe tener abolladuras, rayones o ranuras profundas evidentes debido al fresado;
El interior del cilindro no debe tener acumulación de agua ni residuos metálicos para evitar el bloqueo del cabezal de sellado a presión;
La temperatura ambiental es de 5 a 40 grados y la diferencia de temperatura entre el agua y el cuerpo del cilindro es menor o igual a 5 grados, para evitar fluctuaciones de presión causadas por diferencias de temperatura y errores de juicio.
(2) Requisitos de parámetros de presión y medio
Medio de prueba
Cilindros de gas industrial convencional: Aire comprimido/nitrógeno seco y limpio;
Oxígeno, cilindros de gases oxidantes: nitrógeno-sin aceite ni agua-nitrógeno de alta-pureza, prohibido con grasa;
Almacenamiento de hidrógeno, cilindros de gas de alta-pureza: prefiera el helio para la detección de fugas, ya que tiene una mayor sensibilidad.
Presión de prueba (en dos tipos de estándares)
Cilindros de gas para vehículos GNC (GB/T 17258): Presión de sellado de gas=presión de trabajo nominal (p. ej., cilindro de 20 MPa presurizado a 20 MPa);
Cilindros de gas industriales de acero/aluminio sin costura (GB/T 5099): el sello de gas inferior suele ser de 0,8 a 1,0 veces la presión nominal; algunos fabricantes utilizan 1,2 veces para aumentar el rigor del examen;
Tasa de aumento de presión: menor o igual a 0,5 MPa/s, impacto rápido para evitar que se expandan las microfisuras.
Especificación del área de aplicación de presión
El área de aplicación de presión del cabezal de sellado inferior debe ser mayor o igual a 1/16 del área total del fondo, con un diámetro de aplicación de presión mayor o igual a 20 mm, para garantizar que se aplique una presión uniforme al área de sellado rotatorio y que no se distorsione la presión local. Método de recubrimiento con solución jabonosa: Mantenga la presión durante 1 minuto o más y observe durante todo el proceso para garantizar que no haya burbujas continuas en el fondo;
Método de inmersión en agua: el punto más alto del cilindro de gas debe sumergirse en agua mayor o igual a 50 mm, mantener la presión y observar durante mayor o igual a 1 minuto, y para líneas de producción en masa, el estándar es mayor o igual a 2 minutos;
(4) Criterios de determinación calificados
Inmersión en agua/recubrimiento con solución jabonosa: durante todo el proceso de mantenimiento de la presión, no se deben emitir burbujas continuas y no deben aparecer burbujas individuales esporádicas de forma continua según lo calificado; si se producen burbujas continuas, se debe desechar directamente;
Método de caída de presión: la caída de presión dentro del tiempo de mantenimiento de presión especificado debe ser menor o igual al valor permitido (normal menor o igual al 0,5% de la presión de prueba);
El cilindro con fugas no debe reelaborarse ni repararse; debe aislarse y desecharse directamente.
(5) Requisitos del proceso de hardware para la máquina de estanqueidad inferior de cilindros de gas.
Herramientas de sellado: cabezal de sellado de poliuretano resistente a alta-presión, adecuado para diferentes curvaturas del fondo de la botella, sin dañar la pieza de trabajo;
Monitoreo de presión: manómetros dobles, precisión mayor o igual a 0,4 grados, rango de 1,5 a 3 veces la presión de prueba, con sensor de presión para recolección en tiempo real-;
Configuración de seguridad: válvula de desbordamiento de alta-presión, cubierta protectora-a prueba de explosiones, alivio automático de sobrepresión, bloqueo de parada de emergencia;
(6) Pasos del proceso de los procedimientos operativos.
Carga y posicionamiento del material: el cilindro de gas está invertido y sujeto, el cabezal de sellado del cabezal de sellado está en estrecho contacto con el lado interior del fondo de la botella;
Pre-carga a baja presión: primero, las herramientas de detección de fugas se sellan a 3 a 5 MPa para la detección de fugas; si las herramientas tienen fugas, la máquina se detiene y vuelve a-abrochar;
Aumente uniformemente la presión hasta la presión de prueba;
Mantenimiento de presión constante y medición de presión (inspección visual por inmersión en agua / recolección de presión / escaneo de inspección con helio);
Calificado: Alivio de presión, descarga de material al siguiente proceso; No calificado: alarma sonora y luminosa, aislamiento automático;
Recuperación de alivio de presión: recuperación de gas a alta-presión para reducir los costos de uso de gas.
(7) Requisitos del proceso de seguridad
Aislamiento y protección del área de prueba, el personal no debe mirar directamente al fondo de la botella;
El medio está seco y libre de aceite para evitar una explosión de gas a alta-presión;
Calibración diaria de manómetros y detectores de fugas, conservación de registros de calibración;
Reemplazo oportuno de piezas de sellado para fugas y tuberías de gas para evitar desviaciones de presión.
C. Requisitos de inspección para la máquina de estanqueidad del fondo de los cilindros de gas
Posición de aplicación de presión: Solo aplicación de presión local en el lado interior del fondo de la botella
Enfoque de inspección: microfugas del sello giratorio, microorificios
Posición del proceso: Después del fresado rotativo del fondo y antes del tratamiento térmico
Determinación de la ubicación del defecto: se determina directamente que los defectos están en el fondo de la botella.
Necesidad de recopilación de pruebas: obligatoria para los cilindros de gas giratorios sin costura
D. Bases de estándares clave
GB/T 12137-2025 "Método de prueba de estanqueidad del cilindro de gas";
GB/T 17258-2022 Cláusulas de prueba de sellado inferior del "Cilindro de acero de gas natural comprimido para automóvil";
GB/T 5099 "Cilindro de gas de acero sin costura";
ISO 9809 "Especificación de inspección de fabricación de cilindros de gas sin costura".