Ventajas de la granalladora de doble-mesa giratoria
I. Ventajas de la eficiencia de la producción
Operación alterna continua sin interrupción, reduciendo el tiempo de inactividad y el tiempo de espera.
Dos mesas giratorias independientes realizan diferentes tareas: una funciona de forma continua en la cámara de granallado, mientras que la otra carga y descarga piezas de forma sincronizada en el exterior. No es necesario detenerse y abrir la puerta para manipular las piezas. En comparación con la granalladora de mesa giratoria única-, elimina el tiempo de espera para cargar, descargar y abrir la puerta, lo que aumenta la capacidad de producción entre un 30% y un 50%. Es adecuado para la producción por lotes continuos.
El ciclo de producción es estable, lo que facilita la integración con líneas de producción automatizadas.
El ciclo de procesamiento es fijo, el ritmo es controlable y es conveniente combinarlo con manos mecánicas y líneas de ensamblaje para formar un proceso de tratamiento de superficies automatizado, adecuado para la producción continua en piezas de automóviles, fábricas de fundición-a presión, etc.
II. Ventajas en la calidad del procesamiento de piezas
Limpieza uniforme, menos rincones muertos
Las mesas giratorias giran a velocidad constante, lo que permite que las piezas reciban el impacto de las bolas de tiro desde múltiples ángulos. Es menos probable que las cavidades complejas, las bridas y las piezas en forma de disco-y de caja- presenten sombras de limpieza; la rugosidad es consistente, lo que proporciona una superficie base estable para pintar, galvanizar y pulverizar.
Las piezas están colocadas de forma fija y evitan daños.
Las piezas se colocan planas sobre la mesa giratoria y no ruedan ni chocan entre sí como en la máquina granalladora tipo pista-; es adecuado para piezas-de paredes delgadas, piezas de fundición-a presión de aluminio, engranajes de precisión, moldes y piezas que temen colisiones, lo que reduce la tasa de desechos de las piezas.
Equilibra la limpieza y el fortalecimiento de superficies.
Puede eliminar incrustaciones de óxido, arena, óxido y escoria de soldadura, y también lograr un fortalecimiento del granallado. Forma tensión de compresión en la superficie de la pieza, mejorando la resistencia a la fatiga de la pieza.
III. Ventajas en operación y costo laboral.
Menor intensidad laboral, mejor ambiente de trabajo
Las posiciones de carga y descarga están al aire libre, y los operadores no necesitan acercarse a la zona de alta-temperatura y alto-polvo de la cámara de granallado; una persona puede realizar ciclos de carga continuamente, lo que reduce la cantidad de trabajadores.
Mayor rendimiento de seguridad
La sala de granallado se opera de manera cerrada, y la carga y descarga están físicamente aisladas del área de granallado; la puerta se bloquea y la puerta no se puede abrir durante el proceso de granallado, lo que elimina el riesgo de que las bolas de perdigones salgan volando y lastimen a las personas.
IV. Ventajas en el consumo de energía y operación de los equipos.
El equipo funciona continuamente, lo que reduce las frecuentes pérdidas de arranque-parada.
El equipo de granallado y los elevadores no necesitan arrancar y detenerse con frecuencia, lo que reduce las pérdidas por impacto del motor y extiende la vida útil del equipo de granallado y las palas; Los arranques-frecuentes provocan un desperdicio de energía.
La pérdida de bolas de tiro es controlable.
Se proporciona el sistema completo de reciclaje de bolas de perdigones + separación de aire, y las bolas de perdigones rotas se filtran y descargan rápidamente, reciclando efectivamente las bolas de perdigones y reduciendo el consumo de bolas de acero.
La superficie del suelo es moderada.
En comparación con dos granalladoras de mesa giratoria única-independientes, la máquina integrada tiene una superficie de piso más pequeña y una mayor tasa de utilización de la fábrica.
V. Ventajas de compatibilidad de procesos
Amplia gama de piezas aplicables
Adecuado para piezas en forma de disco-, bridas, cilindros, cubos, discos de freno, cuerpos de válvulas hidráulicas, piezas fundidas, forjadas y soldadas de tamaño pequeño y mediano-; mesas giratorias personalizables de diferentes diámetros y tonelaje de carga-según las dimensiones de la pieza.
Ajuste flexible de los parámetros del proceso
Ajuste independiente de la velocidad de la mesa giratoria, el tiempo de granallado y el número de interruptores del equipo de granallado, distinguiendo entre procesos de eliminación de óxido, desbarbado y fortalecimiento de superficies.
VI. Resumen de comparación
En comparación con la granalladora de mesa giratoria única-: elimina el tiempo de espera de carga y descarga, aumenta significativamente la capacidad de producción, adecuada para producción continua a gran-escala;
En comparación con la máquina granalladora de tipo pista-: las piezas no ruedan, lo que protege las piezas de precisión,-de paredes delgadas y fáciles de limpiar;
En comparación con la granalladora tipo gancho-: ciclo más rápido, mayor rentabilidad-para procesar piezas de tamaño pequeño y mediano-en lotes.
Industrias aplicables:
Piezas de automoción, piezas de fundición a presión-de nueva energía, piezas de válvulas para maquinaria de ingeniería, industria de fundición, engranajes, moldes, componentes de precisión para aviación, etc.