Composición del tanque de chorro de arena y precauciones de uso
(1) Composición del tanque de chorro de arena
1. Cuerpo del tanque
El cuerpo del tanque está hecho de acero al carbono de alta-resistencia y está soldado entre sí. Es un tanque de presión sellado con las características de resistencia a la presión, resistencia al desgaste y prevención de deformaciones. Es el contenedor principal para almacenar granos de arena, granos de acero inoxidable y otros materiales abrasivos. El cuerpo del tanque está equipado con un puerto de alimentación sellado y un puerto de inspección. La pared interior está tratada para resistir el desgaste y prevenir la corrosión. El fondo es de estructura cónica para evitar la acumulación y residuos de los proyectiles, asegurando una descarga suave de los proyectiles y eliminando los problemas de proyectiles acumulados y mala descarga. La presión nominal del cuerpo del tanque coincide con las condiciones de operación del equipo, puede adaptarse de manera estable a la presión de trabajo normal del equipo y cumplir con los requisitos para operaciones continuas de chorro de arena.
2. Sistema de control de presión del tanque de chorro de arena
Incluye una válvula reguladora de presión de entrada de aire, un manómetro, una válvula de alivio de presión y un dispositivo estabilizador de presión. Estos son los componentes principales para garantizar el funcionamiento seguro y estable del tanque de chorro de arena. La válvula reguladora de presión se utiliza para regular con precisión la presión de entrada de aire en el tanque, coincidiendo con el proceso de limpieza con chorro de arena para diferentes piezas de trabajo; el manómetro muestra el valor de presión en el tanque en tiempo real, lo que facilita el monitoreo en tiempo real-por parte de los operadores; la válvula de alivio de presión es el componente central de seguridad, que libera presión automáticamente cuando la presión del tanque excede el valor nominal para evitar que el tanque se sobrepresurice y se deforme o explote, y elimina el riesgo de riesgos de seguridad por alta-presión; El dispositivo estabilizador de presión puede estabilizar la presión en el tanque para evitar fluctuaciones de presión que causen una fuerza de chorro de arena desigual y desviaciones de calidad en la limpieza de la pieza de trabajo.
3. Sistema de control de suministro del tanque de chorro de arena
Incluye principalmente una válvula de control de flujo de material de molienda, una válvula de control de descarga y un dispositivo de monitoreo del nivel de material. La válvula de control de flujo puede controlar con precisión la salida de los proyectiles, ajustando la velocidad de suministro según el tipo de material de la pieza de trabajo, el grado de óxido y el espesor de limpieza, para adaptarse a los diferentes requisitos del proceso de limpieza; la válvula de control de descarga controla el encendido-de la tubería de proyectiles para lograr un control preciso del inicio y parada, eliminando el problema de fuga de proyectiles cuando el equipo se detiene; el dispositivo de monitoreo del nivel de material puede monitorear la cantidad de proyectiles en el tanque en tiempo real, dando una alerta temprana cuando el nivel de material es bajo para reponer el material, evitando material insuficiente y pulverización vacía, y asegurando la continuidad de la operación.
4. Sistema de transporte por tuberías del tanque de chorro de arena
Consiste en una tubería de entrada de aire de alta-presión, una tubería de transporte de proyectiles, conectores rápidos y accesorios de sellado para tuberías. La tubería de entrada de aire se conecta al sistema de aire comprimido para proporcionar una fuente de presión estable para el cuerpo del tanque; la tubería de transporte de proyectiles-resistente al desgaste está hecha de material de alto-mantenimiento para resistir la erosión y el desgaste causado por proyectiles de alta-velocidad, evitando daños a la tubería y fugas de proyectiles; Los conectores rápidos facilitan el desmontaje y el mantenimiento de la tubería, y todas las interfaces de la tubería están equipadas con piezas de sellado para garantizar la estanqueidad y eliminar problemas de fugas de aire, fugas de proyectiles y fugas de polvo durante la operación.
5. Componentes de protección de seguridad del tanque de chorro de arena
Incluye un dispositivo de alivio de presión a prueba de explosiones-del tanque, almohadillas protectoras de sellado, redes de filtrado anti-bloqueo y un dispositivo de conexión a tierra. El dispositivo de alivio de presión-a prueba de explosiones evita accidentes causados por un aumento repentino de presión en el tanque; las almohadillas de sellado cubren todas las interfaces del tanque y los puertos de inspección para garantizar la estanqueidad sin fugas; los puertos de entrada y salida están equipados con redes de filtro anti-bloques para interceptar impurezas y proyectiles de desechos dañados para evitar bloqueos de tuberías y pistolas de arena; el dispositivo de conexión a tierra puede conducir electricidad estática para evitar la acumulación de electricidad estática causada por la fricción del polvo y materiales abrasivos, eliminando el riesgo de peligros estáticos.
(2) Precauciones para el uso del tanque de chorro de arena
1. Precauciones antes de poner en marcha el equipo
Antes de utilizar el tanque de chorro de arena, es necesario realizar una inspección exhaustiva del estado general del tanque de chorro de arena, verificando que el cuerpo del tanque no esté deformado, agrietado, oxidado o dañado, que todas las almohadillas de sellado estén intactas sin envejecimiento ni daños, y que las interfaces y los puertos de inspección estén sellados herméticamente sin fugas. Verifique que el manómetro, la válvula reguladora de presión y la válvula de alivio de presión sean sensibles y efectivos, que los valores de presión sean precisos, que la función de regulación de presión sea normal y que el dispositivo de alivio de presión no esté bloqueado ni atascado. Verificar que la tubería de transporte de proyectiles no esté desgastada ni agrietada, que los conectores estén correctamente apretados y que las redes filtrantes estén limpias y no obstruidas. Al mismo tiempo, verifique la pureza de los proyectiles en el tanque, elimine cualquier grumo, impureza o desperdicio de proyectiles y asegúrese de que las especificaciones del proyectil coincidan con los requisitos del equipo, prohibiendo estrictamente el uso de diferentes especificaciones de materiales abrasivos. Confirme que el nivel del material sea normal, que la conexión a tierra sea confiable y que los dispositivos de protección estén completos e intactos antes de poner en funcionamiento el equipo.
2. Precauciones operativas durante la operación del tanque de chorro de arena
Encienda el equipo de acuerdo con los procedimientos de operación del equipo, siga la secuencia de operación de "primero ventilar, luego suministrar proyectiles, primero detener los proyectiles, luego detener el aire" y prohibir estrictamente las operaciones ilegales. Durante la operación, la presión dentro del tanque se monitorea en tiempo real. Está estrictamente controlado dentro del rango de presión de trabajo nominal del equipo. El funcionamiento con sobrepresión está estrictamente prohibido. Cuando se producen fluctuaciones anormales de presión, la máquina se apaga inmediatamente para solucionar problemas. De acuerdo con los requisitos del proceso de la pieza de trabajo, el caudal del granalla y la presión de trabajo se ajustan lentamente. Está prohibido realizar grandes ajustes en la presión o el caudal a la vez para evitar cambios repentinos en la fuerza del granallado y daños a la pieza de trabajo o daños a las tuberías del equipo. Durante la operación, está estrictamente prohibido abrir el puerto de carga o puerto de inspección del tanque bajo presión, y también está prohibido desmontar las juntas de las tuberías bajo presión para evitar la expulsión de gas o perdigones a alta-presión y el impacto del polvo sobre las personas. Se realiza una observación en tiempo real-de la calidad de limpieza de la pieza de trabajo. Si hay problemas como disparos fallidos, disparos rotos o presión inestable, la máquina se apaga inmediatamente para aliviar la presión y luego solucionar el problema. Está prohibido que el equipo opere con fallas.
3. Especificaciones para el uso de materiales abrasivos en el tanque de arenado.
Seleccione estrictamente tiro adecuado y calificado. No utilice materiales húmedos, aglomerados o abrasivos con gran cantidad de impurezas. No utilice materiales abrasivos nocivos como arena de cuarzo que pueden producir polvo de sílice para garantizar la salud ocupacional de los operadores y la estabilidad de la operación del equipo. Tamice periódicamente la granalla en el tanque y limpie rápidamente los residuos finos de granalla, las impurezas del polvo y garantice la pureza de la circulación de la granalla. Evite que las impurezas bloqueen las tuberías y afecten el efecto de limpieza. Durante el proceso de reabastecimiento, se deben tomar medidas de protección contra el polvo y la placa de cubierta contra el polvo debe cerrarse herméticamente después del reabastecimiento para evitar que entren objetos extraños al tanque.
4. Precauciones de parada y mantenimiento diario.
Una vez finalizada la operación del tanque de chorro de arena, primero se debe cerrar la válvula de suministro de granalla. Una vez retirados los residuos de disparo en la tubería y el tanque, se debe cerrar la válvula de suministro de aire. Libere lentamente la presión residual en el tanque para confirmar que no hay presión en el tanque antes de proceder con la limpieza y el mantenimiento posteriores. Después de cada día de operación, limpie la rejilla del filtro y la salida de aguas residuales del tanque, retire el polvo acumulado, las impurezas residuales y los desechos del tanque para mantenerlo limpio. Verifique periódicamente el estado de desgaste de la junta de sellado, las tuberías y los componentes-resistentes al desgaste. Reemplace los componentes envejecidos o dañados a tiempo para evitar fallas por fugas. Calibre periódicamente manómetros, válvulas de alivio y válvulas reguladoras de presión para garantizar una medición precisa y un funcionamiento sensible, y evitar fallas de los accesorios de seguridad. Para equipos que han estado fuera de servicio durante mucho tiempo, se debe vaciar la granalla en el tanque, se deben limpiar los desechos internos y se debe aplicar protección al cuerpo del tanque a prueba de polvo-, humedad-y anti-corrosión.
5. Precauciones de seguridad y protección del medio ambiente.
Los operadores deben usar equipo completo de protección contra polvo e impactos y seguir estrictamente los procedimientos de operación de seguridad. El área de operación del tanque de chorro de arena debe mantenerse bien ventilada y el sistema de eliminación de polvo debe estar completamente activado durante todo el proceso para controlar la dispersión del polvo y garantizar que la emisión de polvo cumpla con los estándares. Durante la operación del equipo, está estrictamente prohibido que el personal se pare directamente frente al puerto de descarga o interfaz de la tubería para evitar lesiones por disparos de alta-presión, flujo de gas o impacto. Verifique periódicamente el sistema de conexión a tierra del cuerpo del tanque para asegurarse de que la resistencia de conexión a tierra cumpla con los estándares y que la liberación de electricidad estática sea suave para evitar que la acumulación de electricidad estática cause riesgos de seguridad. Está estrictamente prohibido modificar de forma privada la estructura del tanque, cambiar los parámetros de presión nominal-de los cojinetes o quitar los dispositivos de protección de seguridad. El mantenimiento y la renovación del equipo deben ser realizados por personal profesional.
6. Precauciones para la prevención de fallas
El objetivo principal de la prevención diaria de fallas es protegerse contra cuatro fallas comunes: bloqueo de tuberías, presión inestable, disparo fallido y fuga de gas. Cuando la descarga no es suave o hay un tiro roto, apague inmediatamente la máquina para aliviar la presión y limpiar la rejilla del filtro y los materiales de obstrucción de la tubería. Cuando la fluctuación de presión es grande o falla la estabilización de presión, repare la válvula reguladora de presión y la válvula de alivio y verifique los puntos de fuga de la tubería. Cuando se pierda un disparo o se produzca una fuga de gas, apriete las juntas y reemplace las piezas de sellado dañadas. Tamizar periódicamente la granalla para evitar acumulación de impurezas que afecten el funcionamiento del equipo. Todas las fallas deben cerrarse, aliviarse de presión y apagarse antes de solucionar el problema. Está estrictamente prohibido realizar mantenimiento bajo presión o electricidad.