Granalladora sin-vibración
La máquina granalladora sin vibración (también conocida como máquina de limpieza de granalla sin vibración o máquina granalladora con eliminación de granalla) es un equipo de limpieza por granallado especializado para fundición de precisión de fundición a la cera perdida.
Proceso tradicional: después del vertido, la máquina de vibración de la carcasa hace vibrar la carcasa para romper la carcasa del molde y luego las piezas fundidas se transportan a la máquina de granallado para su limpieza; La máquina de granallado sin vibración de la carcasa elimina el proceso de vibración independiente de la carcasa, y las piezas fundidas con carcasas de molde de cerámica ingresan directamente a la máquina para el granallado, completando la rotura y eliminación de la carcasa, la eliminación de arena, la eliminación de la capa de óxido y la limpieza de la superficie en un solo paso. Es adecuado para fundiciones de precisión con proceso de sol de silicio y vidrio soluble.
1. Principio de funcionamiento de la máquina granalladora sin vibración
Las piezas fundidas con los cascos del molde intactos se cargan en la cámara de granallado. Las máquinas de granallado de alta-potencia lanzan bolas de acero a alta velocidad, basándose en la energía cinética de las bolas de acero para romper la capa exterior del molde cerámico; Los materiales de la cáscara rota, las bolas de acero y el polvo se mezclan y caen en el sistema de transporte inferior, y son enviados al separador de dos etapas- de suspensión magnética - de separación de aire mediante el elevador: las bolas de acero magnéticas se reciclan y reutilizan, y la escoria y el polvo de la cáscara cerámica se separan y descargan; Las piezas fundidas ruedan/giran en la habitación y en todas las direcciones eliminan las conchas residuales, la arena adherida y las capas de óxido, logrando la eliminación de las conchas + limpieza en un solo paso. Toda la máquina no tiene un mecanismo de vibración de la carcasa y se basa en el impacto del granallado para romper la carcasa, evitando que la pieza fundida se agriete o se deforme debido a la vibración mecánica.
2. Composición estructural de la máquina granalladora sin vibración
1. Cámara de limpieza de granallado
Una caja sellada, la pared interior está equipada con placas protectoras de acero con alto contenido de-manganeso para evitar que las bolas de acero penetren en la carcasa; Se configura una puerta sellada para evitar que las bolas de acero vuelen.
2. Conjunto de granallado
Múltiples granalladoras-de alta eficiencia energética, regulación de velocidad de frecuencia variable, velocidad de lanzamiento ajustable, adecuadas para diferentes piezas fundidas de acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones de alta-temperatura; Está compuesto por un ventilador, aspas, rueda divisoria, manguito direccional y motor, que controla el ángulo y la fuerza de impacto de las bolas de acero.
3. Sistema de transporte de circulación de material de granallado
Incluye transporte por vibración inferior/transporte por tornillo, elevador de cangilones, que eleva la mezcla de bolas de acero + escoria de cáscara rota al separador.
4. Suspensión magnética - separador de separación de aire (clave)
Separación en dos-etapas: fuerte separación magnética para recuperar bolas de acero, separación por aire para separar el polvo de cáscara de cerámica y los trozos de cáscara rota; La eficiencia de separación de la carcasa de acero - puede alcanzar el 98 - 99%, las bolas de acero calificadas regresan al contenedor de material de granallado y los desechos de la carcasa del molde roto se descargan; Algunos modelos están equipados con criba vibratoria de separación, para clasificar y filtrar grandes trozos de materiales de cáscara.
5. Sistema de recolección de polvo con bolsa de pulso
Equipado con un recolector de polvo de bolsa de pulso compartimentado para manejar una gran cantidad de polvo de cáscara y polvo generado por el granallado, cumpliendo con los estándares de emisión, mejorando el ambiente del taller y reduciendo la contaminación por polvo.
6. Sistema de control eléctrico
Control PLC, configuración del tiempo de granallado, velocidad de rotación de la pieza de trabajo, enclavamiento de inicio-parada; Tiene protección de bloqueo de apertura de puerta, cuando se abre la puerta de la cabina, la máquina de granallado se ve obligada a detenerse, lo que garantiza la seguridad.
3. Ventajas de la granalladora sin vibración
1. Elimina la estación de vibración de carcasa independiente, reduce el transporte y la mano de obra, acorta el ciclo de producción;
2. Evita el agrietamiento de la carcasa causado por la vibración, adecuado para fundiciones de precisión de acero inoxidable de paredes delgadas-, de alta-aleación de temperatura;
3. Reciclaje de bolas de acero en circuito cerrado-, la pérdida de bolas de acero es controlable;
4. Operación completamente cerrada, el polvo se recolecta de manera centralizada, el ambiente del taller es mejor;
5. Completa la eliminación de cáscaras, eliminación de arena y eliminación de capas de óxido en un solo paso; algunos también pueden lograr el fortalecimiento de la superficie.
Limitaciones de la máquina granalladora de eliminación de proyectiles con proyectiles
1. Cuando la carcasa del molde es demasiado gruesa o tiene una resistencia extremadamente alta, el tiempo de granallado será mayor;
2. En agujeros ciegos profundos y estrechos, todavía puede haber una pequeña cantidad de conchas residuales, algunas piezas de trabajo necesitan un tratamiento adicional posterior;
3. La potencia del equipo es grande, la -inversión única en equipo es mayor que la de las granalladoras ordinarias.
4. Piezas de trabajo y procesos aplicables de la máquina granalladora para eliminación de cáscaras
1. Proceso de fundición: fundición a la cera perdida en sol de silicio, fundición a la cera perdida en vidrio soluble;
2. Materiales: acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, aleación de alta-temperatura, piezas fundidas de precisión de aleación de titanio;
3. Productos típicos: válvulas, cuerpos de bombas, piezas de hardware, piezas de fundición de precisión de piezas de automóviles, piezas estructurales pequeñas de aviación, accesorios de tuberías;
4. Selección del modelo
Granalladora de tipo gancho-sin-vibración: piezas de tamaño mediano y grande-, paredes delgadas-que se deforman fácilmente, el gancho se cuelga para girar, la pieza de trabajo no rueda ni choca.
5. Parámetros técnicos clave típicos (referencia, cada fabricante tiene diferencias)
- Peletizadora: 2 - 4 unidades, cada unidad con una potencia de 11 - 18.5 kW, control de velocidad de frecuencia variable;
- Pellets: Generalmente, se seleccionan pellets de acero aleado de φ0.8 - 1.2 mm;
- Separador: Suspensión magnética + separación de aire, separación en dos-etapas;
- Eliminación de polvo: filtro de bolsa de pulsos;
- Tiempo de limpieza: Dependiendo del grosor de la cubierta del molde, 5 - 15 minutos por lote;
Seis, breve procedimiento operativo de la máquina peletizadora con cáscara-con y sin cáscara-retirada
1. Coloque las piezas fundidas con las carcasas del molde completas en la cámara de peletización (a través de la instalación de alimentación por cinta transportadora/gancho colgante);
2. Cierre la puerta sellada de la cabina y asegúrese de que el bloqueo de la puerta esté en su lugar;
3. Poner en marcha los sistemas de extracción, elevación y separación de polvo;
4. Inicie la rotación de la pieza de trabajo/cinta transportadora, luego inicie el peletizador y opere durante el tiempo establecido de acuerdo con el proceso;
5. Cuando se acaba el tiempo, el peletizador se detiene y la máquina continúa funcionando durante un breve período para vaciar los pellets de acero;
6. Toda la máquina se detiene, abra la puerta para retirar y limpiar las piezas fundidas completas.
