Las ventajas de la máquina de chorro de arena para paredes interiores para tubos de acero.
La máquina de chorro de arena para paredes interiores de tubos de acero es un dispositivo altamente eficiente diseñado específicamente para limpiar y pre-tratar la superficie interior de tubos de acero. A continuación se proporcionará una introducción detallada a su método de uso, componentes principales, escenarios de aplicación y precauciones.
Los principales usos de la máquina de chorro de arena para las paredes interiores de tubos de acero.
El objetivo principal del pulido con chorro de arena de la pared interior de los tubos de acero es similar al del pulido con chorro de arena normal, pero está dirigido específicamente al entorno especial dentro de los tubos:
Eliminar las incrustaciones de óxido y óxido de la pared interior: Eliminar los óxidos producidos durante el proceso de laminación o almacenamiento.
Elimine la escoria y las rebabas de soldadura: especialmente en la costura de soldadura, limpie los residuos después de soldar para suavizar la pared interior.
Elimine los revestimientos viejos y los contaminantes: prepárese para reparar y repintar las tuberías.
Rugosidad de la superficie (tratamiento con patrón de anclaje): forma una micro{0}}rugosidad uniforme y limpia en la pared interior de la tubería de acero, lo que mejora en gran medida la adhesión del revestimiento anticorrosión interno- (como resina epoxi, revestimiento de mortero de cemento, etc.), que es la aplicación más importante.
Mejorar la limpieza: se utiliza en industrias como la de alimentos, medicinas y productos químicos de alta-pureza donde la limpieza de las tuberías es extremadamente alta.
2. Principio de funcionamiento de la máquina limpiadora de paredes interiores de tubos de acero
Máquina de chorro de arena de pared interior horizontal (tipo varilla) para tubos de acero
Es aplicable a tuberías de acero con longitudes más cortas y diámetros más grandes (generalmente diámetros superiores a DN300).
Principio de funcionamiento
Inserte una varilla rociadora larga (equipada con una o más boquillas giratorias) en el interior del tubo de acero.
La varilla rociadora es impulsada por un motor, que gira a velocidad constante mientras se mueve a velocidad constante de un extremo de la tubería de acero al otro bajo la tracción de un dispositivo mecánico.
El abrasivo se expulsa a alta velocidad desde la boquilla impulsada por aire comprimido. Debido a la rotación y el movimiento lineal de la boquilla, el haz abrasivo puede cubrir toda la pared interior del tubo de acero en una trayectoria en espiral, logrando una limpieza uniforme.
Composición del sistema
La unidad principal incluye un tanque de abrasivo y un sistema de control de ruta de gas.
Sistema de varillas pulverizadoras: Incluye varillas pulverizadoras, boquillas giratorias, carros de desplazamiento y motores de accionamiento.
Sistema de reciclaje: Generalmente se adoptan máquinas de reciclaje de cinta o transportadores de tornillo, ubicadas en la parte inferior de la tubería de acero, para recolectar y transportar los abrasivos usados.
Sistema de eliminación de polvo: Se utiliza un potente recolector de polvo para recoger el polvo generado durante el proceso de limpieza.
3. Pasos básicos de operación de la máquina limpiadora de paredes interiores para tubos de acero.
Trabajo preparatorio
Posicionamiento de la tubería de acero: levante la tubería de acero sobre el marco del rodillo en la estación de chorro de arena para asegurarse de que pueda girar suavemente.
Conexión del equipo: Conecte correctamente el compresor de aire (proporcionando suficiente aire comprimido seco), la unidad principal de chorro de arena, el sistema de recuperación y el sistema de eliminación de polvo.
Compruebe el abrasivo: asegúrese de que haya abrasivo suficiente y apropiado (como perdigones de acero, arena de acero, arena de cuarzo, etc.) en el tanque de abrasivo.
Protección de seguridad: los operadores deben usar un conjunto completo de equipo de seguridad, incluidos trajes protectores para chorro de arena, cascos y sistemas de suministro de gas. Cerrar el área de trabajo para evitar que se derrame polvo.
Configuración de parámetros
Regulación de la presión del aire: Ajuste la presión de inyección adecuada (normalmente entre 0,5 y 0,8 MPa) en función del espesor de la pared de la tubería de acero, el grado de oxidación y el tipo de abrasivo.
Configuración de velocidad de marcha y velocidad de rotación: establezca la velocidad de marcha y la velocidad de rotación de la varilla de pulverización, lo que determina directamente la eficiencia del procesamiento y la uniformidad de la rugosidad de la superficie. Cuanto menor sea la velocidad, mejor será el efecto de limpieza y mayor será la aspereza.
Puesta en marcha y operación
Inicie el colector de polvo y el sistema de recuperación.
Inserte la varilla rociadora en un extremo del tubo de acero y luego inicie la unidad principal de chorro de arena y el sistema de accionamiento de la varilla rociadora.
El equipo comienza a funcionar automáticamente. La varilla rociadora gira y avanza a velocidad constante para limpiar con chorro de arena toda la pared interior.
Para tuberías de acero super-largas, se puede adoptar el enfoque de "operación segmentada".
Post-procesamiento e inspección
Una vez finalizado el pulido con chorro de arena, deje que el sistema de eliminación de polvo continúe funcionando durante un período de tiempo para eliminar el polvo residual.
Utilice herramientas como un medidor de iluminación y profundidad de anclaje, una placa de comparación de rugosidad, etc. para verificar el efecto del tratamiento de la pared interior y ver si cumple con el grado de limpieza requerido (como Sa2.5) y la rugosidad (como Ra 50-70μm).
Después de pasar la inspección, el revestimiento interno anticorrosión-debe realizarse dentro del tiempo especificado (generalmente dentro de las 4 horas) para evitar que la superficie metálica fresca se oxide nuevamente después del tratamiento.
4. Precauciones de uso
La seguridad es lo primero: las operaciones de arenado generan altas concentraciones de polvo y ruido. Es fundamental implementar estrictamente medidas de protección respiratoria y auditiva.
Sellado en ambos extremos de la tubería: durante la operación, los extremos no-operativos de la tubería de acero deben sellarse adecuadamente para mejorar la eficiencia de recuperación y reducir el escape de polvo.
Selección de abrasivo: Elija el abrasivo adecuado según sea necesario. Por ejemplo, en situaciones en las que no se requiere contaminación por metales, se deben seleccionar materiales como arena de cuarzo y escoria. La granalla y la granalla de acero se seleccionan en situaciones en las que se requiere una alta tasa de recuperación.
Mantenimiento de la máquina de limpieza de paredes interiores para tubos de acero: inspeccione periódicamente las piezas vulnerables, como boquillas, varillas rociadoras, tuberías de aire y correas de recuperación, y reemplácelas de manera oportuna para garantizar la eficiencia y calidad del trabajo.
Cumplimiento medioambiental: El polvo recogido se clasifica como residuo industrial y debe tratarse de acuerdo con las normas de protección medioambiental.
En resumen, la máquina de chorro de arena para paredes interiores de tubos de acero es un dispositivo altamente especializado. Resuelve el problema de la limpieza de la superficie interior de las tuberías que es difícil de manejar manualmente mediante automatización o mecanización. Es un proceso de pretratamiento clave para garantizar la operación segura-a largo plazo de oleoductos y gasoductos, tuberías de transmisión de agua, tuberías químicas, etc.