Separadores de la clasificación de la máquina de granallado

Separadores de la clasificación de las granalladoras.
I. Clasificación por principio de separación (clasificación principal básica)​
1. Tipo de separación de aire (el más utilizado)
Principio de funcionamiento: lograr la separación mediante la diferencia en la dinámica del flujo de aire - Cuando el material mezclado de pellets y escoria cae del elevador al separador, forma una "cortina completa" uniforme y cae horizontalmente. Cuando el flujo de aire horizontal pasa a través de la cortina, los gránulos calificados más densos (como bolas de acero) caen verticalmente al contenedor de almacenamiento de gránulos debido a la gravedad, mientras que los gránulos triturados, las incrustaciones de óxido y otras impurezas de densidad media-se desvían de la trayectoria de sedimentación y caen en el área de desechos, y el flujo de aire aspira el polvo hacia el sistema de eliminación de polvo.
Parámetros clave: la eficiencia de separación puede alcanzar más del 99,5 %, la velocidad óptima del viento se controla a 4-6 m/s y debe coincidir con el volumen de aire del sistema de eliminación de polvo (normalmente 100 kg/min de material de pellets corresponden a 10000 m³/h de volumen de aire).
Tipo representativo: Separador de separación de aire tipo cortina de flujo completo (modelo convencional). Al ajustar la posición del contrapeso y el ángulo de la placa del filtro para optimizar el efecto de separación, es adecuado para equipos de producción a gran-escala, como máquinas martilleadoras de correa de acero inoxidable y máquinas martilladoras de cadena-.
Ventajas y limitaciones: Estructura simple, bajo costo de mantenimiento, adecuada para varios tipos de pellets; Se requiere un control preciso de los parámetros del flujo de aire; de ​​lo contrario, puede ocurrir una separación incompleta.
2. Tipo de separación magnética (separación dirigida de impurezas metálicas)
Principio de funcionamiento: utiliza inducción electromagnética para adsorber gránulos ferromagnéticos, logrando la separación de bolas de acero de impurezas no-magnéticas (como arena, virutas de aluminio) y, a menudo, se combina con separación de aire para formar un sistema de separación de dos-etapas de "separación magnética + separación de aire".
Componentes principales: integrados-en grupos magnéticos de alta-resistencia (diseño de doble-capa), la superficie de adsorción utiliza revestimientos-resistentes al desgaste para evitar el desgaste por impacto de los pellets; la precisión de la separación se puede controlar al nivel de 0,1 mm.
Aplicación típica: La etapa de pre-tratamiento de la cadena-a través de una máquina de martillado, primero elimina más del 90% de las impurezas metálicas mediante separación magnética y luego mediante separación de aire para purificación, mejorando la pureza de la circulación del pellet.
Ventajas y limitaciones: Alta tasa de recuperación de pellets (mayor o igual al 98%), rápida velocidad de separación; Solo aplicable a pellets ferromagnéticos, no puede separar mezclas de impurezas magnéticas y bolas de acero.
3. Tipo de separación por vórtice (alto-ahorro de energía-eficiencia)​
Principio de funcionamiento: a través de la fuerza electromagnética generada por vórtices-de alta frecuencia-para la formación de capas, utilizando la diferencia de conductividad de diferentes partículas para lograr una separación precisa, se pueden distinguir tres tipos de sustancias: gránulos calificados, gránulos triturados y polvo.
Características técnicas: la tasa de utilización de pellets aumenta al 95 %, en comparación con la separación de aire tradicional, es un 18 % más eficiente en términos de energía-y es adecuado para escenarios de operación continua de alta-velocidad, como la limpieza por lotes de piezas fundidas mediante máquinas martilleadoras de orugas-.
Ventajas y limitaciones: Alta eficiencia de separación, fuerte automatización; mayor costo de equipo, adecuado para empresas de producción a gran-escala.
4. Separador tipo cribado (separación gruesa básica)​
Principio de funcionamiento: use múltiples capas de mallas (comúnmente con un tamaño de orificio de 0,8 a 2,0 mm) para la filtración de agua, la malla de la capa superior intercepta partículas grandes (como residuos de fundición), la malla de la capa inferior separa los gránulos triturados y los gránulos calificados pasan a través de los orificios de la malla hacia el sistema de circulación.
Forma estructural: incluye dos tipos de cribas - cribas de tambor y cribas vibratorias, la criba de tambor es adecuada para operación continua (como la correa -a través de máquinas de martillo), la criba vibratoria tiene una mayor eficiencia de separación (capacidad de procesamiento mayor o igual a 50 t/h).
Ventajas y limitaciones: Estructura simple, bajo costo; Las cribas pueden desgastarse, se requiere un reemplazo regular, adecuado para escenarios con requisitos de precisión de separación más bajos (como la recuperación de arena gruesa en máquinas perforadoras de caminos).
II. Clasificación por forma estructural​
1. Separador vertical (forma de instalación principal)​
Características estructurales: Dispuesto verticalmente en la parte superior del elevador de cangilones, el área del piso es pequeña (generalmente menor o igual a 1,5㎡), adopta el diseño de cortina que cae de arriba a abajo, adecuado para la mayoría de los modelos de máquinas de martillo (como las de tipo cadena-, tipo gancho-). Componentes principales: consta de un fabricante, un deflector regulador, un canal de separación del viento y un contenedor de almacenamiento de pellets. El grosor de la cortina se puede controlar ajustando el ángulo del deflector (0-30 grados) para optimizar el efecto de separación.
2. Separador Horizontal (para escenarios de gran capacidad de procesamiento)
Características Estructurales: Dispuestos horizontalmente, con una longitud típica que oscila entre 3 y 6 metros. Separa mediante el uso de múltiples canales de separación por viento en paralelo, con una capacidad de procesamiento de hasta 100 t/h o más, adecuado para líneas de limpieza de granallado-a gran escala (como los 4 separadores paralelos diseñados para granalladoras de cinta de acero inoxidable).
Ventajas: alta eficiencia de separación, menos propenso a bloquearse, adecuado para el procesamiento por lotes de piezas de trabajo-de trabajo pesado (como bogies de locomotoras y estructuras de acero-de gran escala).
3. Separador combinado (para requisitos de alta precisión)
Características estructurales: integra dos o más principios de separación, como "filtración gruesa de pantalla + separación magnética + separación por viento" (estándar para granalladoras tipo suspensión de cadena), "separación por vórtice + viento" (modelos inteligentes-de gama alta).
Indicadores de rendimiento: la pureza de la inyección puede alcanzar el 99,8 %, la concentración de emisión de polvo es inferior o igual a 15 mg/m³, de acuerdo con el estándar de protección ambiental GB16297, adecuado para escenarios de limpieza de alta-precisión, como componentes automotrices, componentes aeroespaciales, etc.
III. Clasificación por escenarios de aplicación
1. Separador-de uso general
Equipo aplicable: Granalladoras de tipo pista-, de tambor inclinado-, que procesan piezas de trabajo, incluidas piezas fundidas, forjadas y piezas mecánicas en general.
Requisitos principales: Compatible con varios disparos (bolas de acero, arena de acero, arena de cuarzo), eficiencia de separación mayor o igual al 95%, ciclo de mantenimiento mayor o igual a 300 h.
2. Separador de precisión
Equipo aplicable: Granalladoras mecánicas de tipo manual-, de correa de malla-, para procesamiento de piezas de trabajo, incluidos bloques de motores de automóviles, componentes aeroespaciales y piezas fundidas de paredes delgadas-.
Requisitos principales: Precisión de separación menor o igual a 0,05 mm, uniformidad de disparo mayor o igual al 99%, evitando rayones en la superficie de las piezas de trabajo causados ​​por impurezas de disparo.
3. Separador-de propósito especial para componentes grandes
Equipo aplicable: Tipo de suspensión de cadena, granalladoras para superficies de carreteras, procesamiento de piezas de trabajo, incluidas estructuras de acero de puentes, contenedores y superficies de carreteras.
Requisitos principales: Gran capacidad de procesamiento (mayor o igual a 80 t/h), diseño-resistente al desgaste (espesor de brida mayor o igual a 12 mm), adecuado para operaciones continuas con cargas altas-.
IV. Puntos clave de selección
Tipo de disparo coincidente: para disparos ferromagnéticos, priorice la combinación de separación magnética + separación del viento; para perdigones no-ferromagnéticos (como perdigones de aluminio), solo se puede seleccionar la separación por viento o la separación por vórtice;
Requisitos de capacidad de procesamiento: Los equipos pequeños (como las granalladoras de escritorio) pueden elegir el tipo de cribado; el equipo mediano (capacidad de procesamiento 20-50t/h) puede elegir la separación vertical del viento; Los equipos grandes (mayores o iguales a 50 t/h) pueden elegir el tipo horizontal o combinado;
Protección ambiental y ahorro de energía: en escenarios de polvo sensible, seleccione separadores de separación de viento con integración de eliminación de polvo; para requisitos de alto ahorro de energía-, seleccione el tipo de separación por vórtice;
Costo de mantenimiento: Las pequeñas empresas priorizan el tipo simple de separación o cribado vertical del viento; La producción a gran-escala puede elegir el tipo combinado inteligente para reducir los costos de mantenimiento de mano de obra.