Precauciones de seguridad de la máquina mezcladora de arena de resina
A. Protección del personal y la seguridad
Los operadores deben recibir capacitación especializada para familiarizarse con la estructura del equipo, el control eléctrico, las bombas dosificadoras y los botones de parada de emergencia. Se prohíbe el funcionamiento del personal sin licencia.
Equipo de protección personal completo: mascarillas antipolvo, gafas protectoras, guantes resistentes a disolventes-, ropa protectora. Ventilación obligatoria en la zona. La resina y el agente de curado volatilizan las sustancias tóxicas, evitan la inhalación y el contacto prolongado con la piel.
Durante el funcionamiento de la máquina mezcladora de arena y resina, no extienda las manos ni las herramientas hacia el tanque de mezcla, la jaula del agitador o los puertos de alimentación/salida; para mantenimiento y limpieza se debe cortar la energía eléctrica y una persona dedicada debe supervisar.
No se permiten llamas abiertas ni fumar en el lugar. La resina y el agente de curado son productos químicos inflamables. Equipar con extintores de polvo seco.
B. Revisión previa-antes de poner en marcha la máquina mezcladora de arena y resina
1. Inspección mecánica de la carrocería.
Apriete todos los pernos: brazo grande, jaula del agitador, aspas, revestimientos,-resortes amortiguadores. Sin aflojamiento, agrietamiento o deformación.
Limpiar la arena acumulada y la arena residual en las paredes internas del tanque de mezcla y la jaula del agitador; reemplace las cuchillas con desgaste excesivo o espacio excesivo inmediatamente; de lo contrario, la mezcla será desigual y la fuerza será insuficiente.
Verificar la apertura y cierre de la puerta de descarga y de la válvula de arena suavemente, sin que la arena se pegue o se atasque.
Lubricación: Agregue grasa lubricante a los cojinetes y reductores. Agregue aceite al motor de vibración cada 15 días. Mantenimiento regular de los cojinetes del agitador de alta-velocidad.
2. Sistema de aire
Primero drene el tanque de aire y luego estabilice la presión de la fuente de aire en 0,4-0,6 MPa. Compruebe que no haya fugas de aire en las tuberías ni en las juntas; asegúrese de que las boquillas de atomización no estén obstruidas y sin obstrucciones de resina.
3. Sistema de medición de material líquido (núcleo, que afecta directamente el rendimiento de la arena)
Verificar que los niveles de líquido de los tanques de resina y agente de curado sean suficientes, verificar el modelo y asegurarse de que no haya estratificación, sedimentación o deterioro; Selle los recipientes abiertos para evitar la absorción de humedad y la contaminación.
Verificar que no haya fugas en las bombas de engranajes (resina) y bombas de diafragma (agente de curado) y que no haya obstrucciones en las tuberías; realice el retorno y escape del material líquido todas las mañanas para garantizar una medición precisa.
Calibre periódicamente el caudal de medición y prohíba la producción si el error excede el rango del proceso; asegúrese de que las boquillas tengan buena atomización, sin goteo y sin pulverización desigual.
4. Equipos eléctricos y auxiliares.
Verificar que no haya daños en los cables y que la conexión a tierra del equipo sea confiable; Pruebe las funciones de parada de emergencia, suministro de arena y alarma de sobrecarga.
Primero inicie la eliminación de polvo, el transporte de arena, la separación magnética y otros equipos de soporte, ejecútelos sin-carga durante 1 o 2 minutos sin sonidos, sacudidas ni olores anormales antes de alimentar.
5. Inspección de arena cruda
El contenedor de arena no debe tener piedras, restos metálicos ni arena húmeda; Controlar la humedad y temperatura de la arena cruda. Es necesario enfriar la arena caliente; de lo contrario, el tiempo útil se reducirá significativamente y el endurecimiento estará fuera de control.
C. Especificaciones de funcionamiento durante el funcionamiento de la máquina mezcladora de arena de resina.
Secuencia de inicio de la máquina mezcladora de arena y resina: eliminación de polvo → fuente de aire → motor principal de la máquina mezcladora → suministro de arena → primero rocíe agente de curado, luego rocíe resina (en la secuencia estándar del proceso); operación inversa para el apagado: detener el suministro de líquido → detener el suministro de arena → rotación inactiva para eliminar la arena restante → detener la máquina principal → apagar la fuente de aire, la eliminación de polvo y la fuente de alimentación principal.
No fuerce el arranque bajo carga; el intervalo entre dos arranques debe ser mayor o igual a 5 minutos para evitar que el motor y el convertidor de frecuencia se quemen.
Suministre arena de manera uniforme y continua, no detenga el suministro de arena ni agregue arena repentinamente; observar siempre el estado de descarga de la arena: la arena debe estar suelta, sin grumos de arena seca y sin bloques localizados humedecidos y compactados.
Controle la proporción de material líquido, la temperatura de la arena y la temperatura ambiental: acorte el tiempo útil en climas cálidos, complete la fundición lo antes posible después de cada descarga y no reutilice la arena que haya excedido el límite de tiempo.
Durante la etapa inicial de operación, la proporción de arena de la primera arena es inestable; No se puede utilizar como arena de superficie, solo se puede utilizar como arena de fondo.
Cualquier ruido anormal, vibración severa, fuga de líquido, bloqueo de materiales o sobrecalentamiento del motor debe detenerse inmediatamente, cortarse el suministro eléctrico para su inspección y prohibirse su funcionamiento en caso de fallas.
No ajuste arbitrariamente el caudal de la bomba dosificadora, la velocidad del motor o el ángulo de las aspas. Los cambios en los parámetros deben ser confirmados por el personal de proceso y registrados.
Controle continuamente la acumulación de polvo en el colector de polvo y límpielo a tiempo. Detenga la máquina si el polvo excede el límite.
D. Limpieza y mantenimiento después del apagado (se debe realizar diariamente)
Después de detener el suministro de arena, deje la jaula del agitador inactiva para eliminar toda la arena del tanque antes de apagarlo.
Apague la fuente de alimentación, bloquee la máquina, limpie a fondo los grumos de arena de resina residual en el tanque de mezcla, aspas, boquillas y tuberías; No utilice objetos duros para golpear los bloques de arena acumulados en la pared interior del tanque para evitar la deformación de los revestimientos y aspas.
Después de la limpieza, aplique una fina capa de agente desmoldeante en la pared interior, varillas de las cuchillas y cuchillas para evitar que los grumos de arena se peguen y bloqueen al día siguiente.
Cierre-de la tubería de líquido a corto plazo: enjuague la boquilla y el cuerpo de la bomba con el diluyente correspondiente para evitar que la resina se solidifique y bloquee la tubería; para un apagado-a largo plazo, vacíe todos los materiales líquidos y limpie toda la tubería de líquido.
Limpie el cuerpo de la máquina y las áreas circundantes, clasifique y recoja arena y líquidos residuales, y no permita que fluyan aleatoriamente y contaminen el suelo.
Verificar diariamente el desgaste de las palas y revestimientos de la mezcladora de arena resinosa; realizar una lubricación completa de las piezas móviles una vez por semana; calibrar la bomba dosificadora y apretar todas las piezas de conexión una vez al mes; reemplace la grasa lubricante del reductor y del rodamiento cada seis meses.
E. Puntos clave del control del proceso para la máquina mezcladora de arena y resina.
Agregue resina y agente de curado según la proporción del proceso; no los agregue al azar según la experiencia; un desequilibrio en la proporción puede provocar defectos de no-endurecimiento, fragilidad, adhesión al molde y lijado.
Controle la temperatura de la arena cruda entre 20 y 35 grados; para temperaturas superiores a 40 grados, el tiempo útil disminuirá drásticamente; En invierno, debido a las bajas temperaturas, ajuste adecuadamente la proporción de agente endurecedor.
Separar y probar el contenido de humedad de arenas nuevas y recicladas de diferentes lotes; No se deben mezclar arenas no calificadas.
No se debe utilizar resina/agente de curado caducado, estratificado o deteriorado; para evitar el desperdicio de lotes de arena.
F. Respuesta de emergencia y comportamientos prohibidos por fallas en la máquina mezcladora de arena de resina
No abra la tapa, limpie con las manos ni cruce piezas móviles mientras la máquina esté en funcionamiento;
No trabaje sin ventilación o protección durante mucho tiempo;
No trote con frecuencia, comience a trabajar a la fuerza con los materiales;
No desmonte el control eléctrico, la bomba dosificadora ni los componentes neumáticos sin ser electricista;
No acerque llamas abiertas al tanque de almacenamiento de material líquido o al área de mezcla de arena.
Manejo de fallas comunes
Mezcla desigual, grumos secos locales: Verifique si hay obstrucciones en la boquilla, fugas en la bomba, desgaste de las cuchillas y suministro de arena inconsistente;
Sin salida de material líquido/bajo caudal: bloqueo de cristalización de la tubería, detenga inmediatamente la máquina para limpiar la bomba y la boquilla;
Disparo por sobrecarga del motor: Arena acumulada y bloqueo en el canal, cuchilla atascada con objetos extraños, apagado para limpieza de arena antes de volver a realizar la prueba;
Endurecimiento rápido de la arena, tiempo útil demasiado corto: alta temperatura de la arena, exceso de agente de curado, alta temperatura ambiental, reducción de la temperatura y disminución de la proporción del agente de curado.
G. Precauciones para el almacenamiento en apagado-a largo plazo
Vacíe completamente el tanque de arena, limpie todas las tuberías de líquido y la bomba dosificadora;
Aplique aceite antioxidante a las piezas metálicas, selle la boquilla;
Apague la fuente principal de gas y la fuente de alimentación principal, cubra el equipo para evitar el polvo;
Haga funcionar el equipo a intervalos cortos una vez al mes para evitar la oxidación y el atasco de los cojinetes y el cuerpo de la bomba.