Ventajas de la máquina de granallado tipo tambor Q3110-

Ventajas de la máquina de granallado tipo tambor Q3110-
1. Adaptabilidad precisa, centrándose en el procesamiento eficiente de piezas de trabajo de tamaño pequeño y mediano-
1. Adaptación específica para piezas ligeras y evitando el desperdicio de recursos
Ventaja principal: Diseñado específicamente para piezas de fundición y forjados de tamaño pequeño y mediano- de 15 kg o menos, así como para estampados, con una capacidad de carga máxima de 300 kg. El volumen efectivo del tambor es de 0,1 m³ y la longitud de la pieza de trabajo es adecuada para especificaciones dentro de 400 mm. Satisface perfectamente las necesidades de procesamiento por lotes de las pequeñas y medianas-empresas y ahorra más energía-y espacio-en comparación con las grandes granalladoras de tipo gancho-. Escenarios adecuados: especialmente adecuado para piezas-pequeñas y medianas que no temen colisiones (como engranajes pequeños, sujetadores, accesorios de hardware), así como para tratamientos previos-antes de la galvanoplastia, eliminación de arena de piezas fundidas, etc. No es necesario desmontar la pieza de trabajo, cargándola directamente en el tambor para su procesamiento, lo que resuelve el problema de la baja eficiencia en el procesamiento disperso de piezas de trabajo pequeñas.
2. La máquina de granallado tipo tambor-Q3110 tiene una gran compatibilidad en el proceso y puede satisfacer las necesidades de tratamiento de superficies de múltiples escenarios.
Puede lograr múltiples funciones, como eliminación de óxido, eliminación de capas de óxido, rugosidad de superficies y eliminación de escoria de soldadura, y es compatible con materiales metálicos comunes como acero y hierro fundido, adecuado para pre-tratamiento en múltiples industrias, como procesamiento mecánico, piezas de automóviles y fabricación de hardware.
Admite el cambio entre tipos de granalla comunes, como bolas de acero y arena de acero, combinado con una eficiencia de separación del 96%, puede igualar con precisión los requisitos de limpieza y rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, sentando una buena base para procesos posteriores de pintura y galvanoplastia.
2. La máquina de granallado tipo tambor-Q3110 tiene una eficiencia operativa excepcional y una gran capacidad de procesamiento por lotes.
1. Rotación del tambor + expulsión de alta-velocidad, procesamiento rápido y uniforme
La velocidad de rotación del tambor es de 3r/min. A través de la rotación, puede girar la pieza de trabajo 360 grados, combinado con una rotación de alta-velocidad del impulsor a 2300 r/min (velocidad de expulsión de hasta 60 m/s), el disparo puede cubrir toda la superficie de la pieza de trabajo, sin ningún punto ciego de procesamiento. En comparación con la molienda manual, la eficiencia aumenta entre 8 y 10 veces.
El volumen de granallado es de 100 kg/min, el tiempo de procesamiento de un solo lote es corto (para piezas de trabajo normales, de 3 a 8 minutos por lote), adecuado para la producción continua por lotes, y la capacidad de procesamiento diario de las pequeñas empresas puede alcanzar miles de piezas, acortando significativamente el ciclo de producción.
2. Circulación eficiente de perdigones, bajo desperdicio de material
Sistema estandarizado de separación y reciclaje, tasa de recuperación de perdigones mayor o igual al 96%, combinado con hojas de alto-cromo-resistentes al desgaste (vida útil de aproximadamente 800 horas), reduce el desperdicio de perdigones y la pérdida de componentes, y el costo de los consumibles se reduce en más de un 40% en comparación con los equipos de limpieza tradicionales-de tipo abierto.
El sistema de separación puede filtrar eficazmente impurezas y perdigones rotos, evitando la contaminación secundaria de la superficie de la pieza de trabajo, asegurando la calidad del procesamiento y extendiendo la vida útil de la circulación de los perdigones.
3. La máquina de granallado tipo tambor-Q3110 es fácil de operar y mantener, con alta seguridad y protección ambiental.
1. Umbral operativo bajo, rápido de dominar
El diseño de la estructura es simple, utilizando el modo de control manual/semi{0}}automático. Los trabajadores pueden dominar el proceso de operación después de una simple capacitación, sin necesidad de que haya personal profesional de servicio; el tiempo de granallado y el caudal de granallado se pueden ajustar de manera flexible según el material y el grado de contaminación de la pieza de trabajo, con una gran flexibilidad operativa.
El tamaño del equipo es de solo 2078 × 2165 × 1861 mm, el área del piso es pequeña (aproximadamente 4,5㎡), los requisitos de espacio de la fábrica son bajos, las pequeñas empresas pueden organizarse de manera flexible y no es necesario realizar una renovación especial del sitio.
2. El mantenimiento es sencillo y la protección de seguridad es completa.
Las piezas de desgaste del núcleo (cuchillas, manguitos direccionales, ruedas de separación de pellets, etc.) adoptan un diseño modular, los pasos de desmontaje y reemplazo son simples, no se requieren herramientas complejas, las empresas pueden completar el mantenimiento por sí mismas, el ciclo de mantenimiento es de aproximadamente 400 horas/tiempo, lo que reduce el tiempo de inactividad y el tiempo de mantenimiento en comparación con equipos similares.
El diseño de la cámara completamente cerrada, equipada con un sistema de eliminación de polvo con un volumen de aire de 800 m³/h, la concentración de emisión de polvo es baja, de acuerdo con los estándares de protección ambiental; Equipado con un dispositivo de bloqueo de seguridad, la cubierta del extremo no se puede abrir cuando el impulsor no está completamente detenido, lo que elimina los riesgos de seguridad. IV. La granalladora tipo tambor-Q3110 tiene un excelente control de costos y un excelente rendimiento de costos.
1. Tanto la inversión inicial como los costos operativos son bajos. El costo de compra del equipo es mucho más bajo que el de las granalladoras de tipo gancho-y de cadena-de gran tamaño, lo que las hace adecuadas para los requisitos presupuestarios de las pequeñas y medianas-empresas. El consumo de energía se concentra en el motor de granallado, sin sistemas de accionamiento complejos adicionales, y el consumo de energía de procesamiento de la unidad se reduce en más del 30% en comparación con equipos grandes. Las piezas de desgaste tienen una gran universalidad, bajos costos de adquisición y los accesorios con alto contenido de cromo tienen una larga vida útil (como los manguitos direccionales y los rodillos divisores, la vida útil puede alcanzar las 1800 horas). Los costos-de operación y mantenimiento a largo plazo son controlables.
2. El período de retorno de la inversión es corto. Un solo equipo puede sustituir el volumen de trabajo de 6-8 trabajadores para el rectificado. Calculada en base a una operación promedio diaria de 8 horas, la inversión en equipo se puede recuperar en 3-6 meses. Es adecuado para modos de producción de variedades múltiples y de lotes pequeños, y no es necesario ajustar con frecuencia los parámetros del equipo, lo que mejora aún más la eficiencia de producción y la tasa de retorno de la inversión.