Plano de instalación y construcción de la máquina granalladora de mesa giratoria
I. Descripción general del proyecto
Este proyecto consiste en la instalación y construcción de una máquina granalladora de mesa giratoria. El equipo se utiliza principalmente para eliminar óxido, eliminar capas de oxidación y mejorar la textura de la superficie de varias piezas de trabajo de metal. Es ampliamente aplicable a operaciones de limpieza de superficies de piezas fundidas, estampadas, piezas mecánicas y otras piezas de trabajo. La máquina de granallado con mesa giratoria adopta una mesa giratoria para soportar la pieza de trabajo y una estructura de granallado de punto fijo-. Presenta alta eficiencia operativa, limpieza uniforme, buen rendimiento de sellado y alto nivel de automatización.
El contenido de construcción de este proyecto incluye la nueva revisión de los cimientos de la máquina de limpieza por chorro de mesa giratoria, la cámara de limpieza de la unidad principal, el mecanismo de la mesa giratoria, el montaje total del dispositivo de limpieza por chorro de arena, el polipasto, el separador, el sistema de eliminación de polvo, el sistema de control eléctrico, el sistema de circulación de polvo, la conexión de tubería, la puesta en servicio general de la máquina, la prueba y la aceptación final. El objetivo principal de esta construcción es seguir estrictamente las especificaciones de instalación del equipo, garantizar la precisión de la instalación y la estabilidad operativa del equipo y garantizar que la calidad de la limpieza de la pieza de trabajo, el cumplimiento de las emisiones de polvo y el sistema de protección de seguridad cumplan con los requisitos de producción después de que el equipo se ponga en uso.
II. Preparación de la construcción para la máquina de limpieza por chorro de mesa giratoria
(1) Preparación Técnica
1. Organizar a los técnicos y operadores de la construcción para que comprendan completamente los planos del equipo, los parámetros de instalación y las especificaciones técnicas, clasifiquen la secuencia de instalación de cada componente, los requisitos de precisión y los procesos difíciles clave, y aclaren los estándares técnicos de la construcción.
2. Realizar sesiones informativas técnicas especiales y sesiones informativas de seguridad, definir claramente las responsabilidades de construcción de cada puesto, procedimientos de operación, puntos de control de calidad y puntos clave de prevención de riesgos de seguridad, asegurando que todo el personal domine los requisitos de construcción.
3. Verificar los planos de los cimientos de instalación del equipo con la línea de base en-el sitio, determinar la línea central de instalación del equipo, el punto de referencia de elevación y preparar un cronograma de construcción especial, organizar razonablemente los procedimientos de construcción.
(2) Preparación del sitio y los cimientos
1. Limpiar el sitio de construcción, nivelar el área de trabajo, eliminar escombros, agua y aceite, garantizar la suavidad de los canales de elevación, transporte y operación de construcción, y dividir el área de colocación del equipo, el área de operación y el área de advertencia de seguridad.
2. Nueva verificación de la cimentación: Verificar que la resistencia del concreto de la cimentación cumpla con los requisitos de diseño, que no existan grietas, huecos o defectos de asentamiento; verificar la elevación de los cimientos, la línea central, la posición y el tamaño del orificio del perno de anclaje, con las desviaciones controladas dentro del rango permitido de las especificaciones; Limpie los escombros y el agua en los orificios de los pernos para garantizar que la base sea plana y sólida, cumpliendo con los requisitos de soporte del equipo.
3. Reserve espacio para la operación y el mantenimiento del equipo, planifique las posiciones de instalación de la salida del sistema de eliminación de polvo y el gabinete de control eléctrico y adáptelo al diseño de la tubería en-el sitio.
(3) Preparación de equipos y materiales
1. Cuente cada componente, pieza estándar, pieza de sellado y accesorio eléctrico de acuerdo con la lista de empaque del equipo, verifique las especificaciones, cantidad y apariencia sin deformaciones, daños, óxido y asegúrese de que los accesorios estén completos e intactos, haga un registro del conteo.
2. Prepare la instalación-materiales de acero necesarios, pegamento sellador, materiales selladores ignífugos, materiales de conexión a tierra, etc., la calidad de todos los materiales debe cumplir con las especificaciones de construcción.
3. Prepare el polvo con anticipación, seleccione el equipo-polvo de acero con la especificación adecuada, asegúrese de que no haya impurezas ni grumos y cumpla con los requisitos de producción de la máquina de prueba.
(4) Preparación de equipos y personal
1. Herramientas de construcción: Equipar con grúas para camiones, cabrestantes manuales, niveladores, teodolitos, cintas métricas, llaves dinamométricas, soldadoras eléctricas, taladros manuales, pelacables, etc., todas las herramientas deben estar calibradas y en buen funcionamiento; Asegúrese de que el equipo de protección de seguridad sea completo y eficaz.
2. Configuración del personal: Equipado con gerentes de proyecto, líderes técnicos, oficiales de seguridad, inspectores de calidad, electricistas certificados, instaladores, trabajadores de elevación, etc., todo el personal debe tener certificados y tener la experiencia correspondiente en operaciones de construcción.
III. Proceso de instalación y construcción de la máquina limpiadora con mesa giratoria
Secuencia general de construcción: Re-medición y nivelación de cimientos → Instalación y fijación de la unidad principal → Instalación y depuración del mecanismo de la plataforma giratoria → Instalación y calibración del conjunto de la unidad de chorro abrasivo → Instalación del polipasto y separador → Conexión del sistema de circulación de proyectiles → Instalación de las tuberías del sistema de eliminación de polvo → Cableado y conexión del sistema eléctrico → Tratamiento de sellado de toda la máquina → Depuración de una sola-máquina sin-carga → Carga vinculada depuración → Rectificación y optimización → Aceptación de finalización.
(1) Re-medición de los cimientos y posicionamiento de la unidad principal
1. Utilice medidores de nivel y teodolitos para volver a-medir con precisión la elevación, la línea central y la planitud de los cimientos del equipo, y realice un tratamiento de nivelación en la superficie de los cimientos. Las piezas con desviaciones excesivas deben rectificarse y corregirse a tiempo.
2. De acuerdo con la línea de referencia de instalación del equipo, levante y coloque la unidad principal de la sala de limpieza, ajuste la nivelación y la verticalidad de la unidad principal, con una desviación horizontal del cuerpo menor o igual a 0,5 mm/m y la verticalidad general cumpla con los requisitos de diseño.
3. Instale los pernos de anclaje, apriete uniformemente los pernos, fije el cuerpo principal de la máquina, asegúrese de que no se incline ni se sacuda, que la fuerza sea uniforme y vuelva a verificar la precisión horizontal una vez completada la fijación.
(2) Instalación del mecanismo del plato giratorio
1. Limpie la superficie de contacto de la instalación de la base del plato giratorio, elimine las manchas de aceite y el óxido, coloque e instale con precisión la base del plato giratorio, fije los pernos de la base y asegúrese de que la base esté nivelada y firme.
2. Instale el eje principal, los cojinetes y la superficie del plato giratorio, ajuste el espacio del plato giratorio para garantizar que la superficie sea plana y la rotación sea flexible, sin atascos ni desviaciones.
3. Instale el motor de transmisión y el reductor del plato giratorio, calibre la tensión de la cadena/correa de transmisión, fije el dispositivo protector y pruebe-la rotación del plato giratorio para garantizar una velocidad uniforme y un funcionamiento estable, sin ruidos ni vibraciones anormales.
(3) Instalación y calibración del conjunto de la unidad de chorro abrasivo
1. Ensamble la unidad de granallado abrasivo de acuerdo con la secuencia de ensamblaje, instale sucesivamente el asiento del cojinete, el eje principal, el disco de acoplamiento, el cuerpo del impulsor, las cuchillas, la rueda divisora, el manguito direccional, etc., todos los pernos se aprietan de acuerdo con el torque especificado para garantizar que los componentes estén bien sujetos e instalados firmemente.
2. Fije la unidad de chorro abrasivo ensamblada en la posición de instalación preestablecida de la sala de limpieza, selle la interfaz de instalación para evitar fugas de polvo.
3. Ajuste con precisión el ángulo de la ventana direccional de la manga, calibre la dirección de lanzamiento del chorro abrasivo, asegúrese de que el polvo pueda cubrir uniformemente el área de limpieza de la pieza de trabajo sin puntos ciegos o lanzamientos fuera del objetivo, asegurando la calidad de la limpieza de la pieza de trabajo desde la fuente.
(4) Instalación del polipasto y separador.
1. Instale el marco y la carcasa del polipasto de cangilones, ajuste la verticalidad del marco, apriete los pernos de fijación, instale la tolva del polipasto, la cinta transportadora, ajuste la tensión de la cinta transportadora, asegure un funcionamiento suave, sin desviaciones ni deslizamientos.
2. Instale el separador de arena y proyectiles, conecte el puerto de descarga del polipasto con el puerto de entrada del separador, selle la interfaz para evitar fugas de polvo y polvo.
3. Ajuste el volumen de aire de selección del viento y el espacio de la pantalla del separador para garantizar una separación completa de la arena y los proyectiles, filtrar eficazmente las impurezas y los proyectiles de desecho y garantizar que los proyectiles calificados se reciclen.
(5) Instalación del sistema de circulación de proyectiles.
1. Instale el dispositivo de recolección de polvo en el fondo de la sala de limpieza y la tubería de transporte, conéctelo al puerto de descarga del polipasto, asegúrese de que las conexiones de las tuberías sean suaves y ajustadas, sin fugas ni acumulación de polvo.
2. Verifique todas las interfaces de tuberías y puntos de conexión de bridas, instale juntas de sellado, apriete las piezas de conexión y evite fugas y derrames de polvo durante la operación.
3. Clasifique la ruta de circulación del polvo, garantice el buen funcionamiento de la recolección, elevación, separación y lanzamiento durante todo el proceso, sin riesgos de obstrucciones.
(6) Instalación del sistema de eliminación de polvo.
1. Coloque el equipo de eliminación de polvo de acuerdo con los dibujos, haga que la altura de instalación del equipo de eliminación de polvo sea compatible con el diseño de la tubería, colóquelo de manera estable y firme.
2. Instale las tuberías de eliminación de polvo, con una pendiente de la tubería mayor o igual a 3 grados, para evitar la acumulación y el bloqueo de polvo; la conexión de las tuberías es hermética, la tasa de fuga total es inferior o igual al 5%, todas las interfaces de bridas están equipadas con juntas de sellado, las costuras de soldadura están llenas y sin puntos de fuga.
3. Conecte la salida de eliminación de polvo de la sala de limpieza con la tubería de eliminación de polvo, fije el soporte de la tubería, realice un tratamiento anticorrosión de la tubería de eliminación de polvo, asegúrese de que el volumen de aire de eliminación de polvo coincida con las condiciones de operación del equipo y cumpla con los requisitos de eliminación de polvo de protección ambiental.
(7) Instalación del sistema de control eléctrico.
1. Instale el gabinete de control eléctrico y la consola de operación, asegurándose de que estén firmemente fijados y conectados a tierra de manera confiable. Las desviaciones horizontales y verticales del cuerpo del gabinete deben cumplir con los requisitos de las especificaciones.
2. Disponga los cables de alimentación y los cables de control, disponiéndolos de forma ordenada y bien atados. Tome medidas para proteger los cables y evitar daños o exposición. Asegúrese de que el cableado sea estándar, que los terminales estén bien apretados y que las marcas sean claras. Se deben separar los sistemas eléctricos fuertes y débiles.
3. Instale los interruptores de parada de emergencia, la protección de límite, la protección de sobrecarga y los dispositivos de alarma para los componentes eléctricos de seguridad. Mejorar el sistema de protección de puesta a tierra y conexión cero del equipo. La resistencia de puesta a tierra debe cumplir con los requisitos técnicos del equipo.
4. Después de completar el cableado del sistema eléctrico, revise minuciosamente las líneas, identifique y elimine los riesgos de conexiones incorrectas y conexiones faltantes. Realizar pruebas de aislamiento y garantizar la seguridad y confiabilidad del sistema eléctrico.
(8) Tratamiento de sellado de toda la máquina.
Realizar tratamiento de sellado en los paneles de las puertas de la sala de limpieza, puertos de observación, puertos de inspección, interfaz de cada tubería y espacios de equipos. Utilice pegamento sellador especial y juntas selladoras para sellar los espacios, evitando que salgan proyectiles y que se derrame polvo, para garantizar un entorno de trabajo limpio y un funcionamiento seguro del equipo.
IV. Puesta en marcha y funcionamiento de prueba de la granalladora de mesa giratoria.
(1) Inspección previa-a la puesta en servicio
1. Realice una inspección exhaustiva de la firmeza de la instalación de cada componente mecánico, asegurándose de que los pernos no estén flojos y los componentes no estén desalineados. El mecanismo de transmisión debe ser flexible y suave y los dispositivos de protección deben estar completos e intactos.
2. Verifique la conexión de los sistemas eléctricos, de circulación y de eliminación de polvo, asegurándose de que las tuberías no estén obstruidas, las líneas sean correctas y el sistema de lubricación esté lleno de aceite y grasa lubricantes calificados.
3. Limpie los desechos internos y las herramientas del equipo, confirme que no queden obstáculos dentro del equipo y asegúrese de que las condiciones estén listas para la puesta en servicio.
(2) Puesta en marcha de una sola-máquina sin-carga
1. Encienda cada-equipo de máquina uno por uno, pruebe el estado de funcionamiento de la granalladora, la máquina elevadora, el mecanismo de plataforma giratoria y el motor de eliminación de polvo. El tiempo de funcionamiento sin-carga de cada máquina no debe ser inferior a 30 minutos.
2. Verifique la corriente de funcionamiento, la temperatura y la velocidad de cada motor. El equipo debe funcionar sin ruidos, vibraciones o atascos anormales. El mecanismo de transmisión debe funcionar sin problemas.
3. Pruebe la sensibilidad de los botones, interruptores y programas PLC del sistema de control eléctrico y asegúrese de que las funciones de parada de emergencia, protección límite y protección contra sobrecarga sean efectivas y confiables.
4. Verifique los sellos del equipo y las interfaces de las tuberías. Confirme que no haya fugas de aire ni de pellets. Después de que la puesta en marcha sin-carga se realice sin anomalías, proceda a la puesta en servicio del enlace.
(3) Puesta en marcha del enlace-de toda la máquina sin-carga
Inicie el programa de funcionamiento automático de toda la máquina. Todos los sistemas deben funcionar vinculados. Ejecute continuamente durante 1-2 horas. Observe el estado operativo general del equipo durante todo el proceso para garantizar una conexión fluida de cada proceso, un funcionamiento preciso, sin fallas, sin atascos y parámetros de funcionamiento estables que cumplan con los estándares.
(4) Puesta en marcha de prueba de carga
1. Agregue 1/3-1/2 de la capacidad nominal de bolas de acero calificadas al equipo y coloque piezas de trabajo estándar para operaciones de voladura de prueba.
2. Observe el efecto de limpieza de la pieza de trabajo, ajuste el ángulo del manguito direccional de la granalladora, el caudal de los pellets y la velocidad de rotación de la plataforma giratoria para optimizar los parámetros de limpieza. Asegúrese de que el grado de eliminación de óxido de la pieza de trabajo alcance el nivel Sa2.5, que la limpieza de la superficie sea uniforme, sin falta de granallado ni defectos de granallado-.
3. Pruebe el efecto de funcionamiento del sistema de eliminación de polvo, verifique que la emisión de polvo cumpla con los estándares de protección ambiental y que no haya derrames de polvo. Registre los parámetros de corriente de funcionamiento, temperatura, ruido, etc. para garantizar que cumplan con los estándares de diseño.
4. Ejecute continuamente durante 2 a 4 horas bajo carga. El equipo debe funcionar de manera estable, la alarma de falla debe ser normal y todos los indicadores deben cumplir con los estándares. Esto se considera como la puesta en servicio calificada.
V. Normas de aceptación de calidad
1. Cimentación y cuerpo: La cimentación del equipo es plana y sólida, sin asentamientos ni grietas; la desviación de grados horizontal y vertical del cuerpo cumple con los requisitos de especificación, firmemente fijada, sin sacudidas ni desviaciones.
2. Sistema mecánico: Cada componente de la transmisión funciona suavemente, sin sonidos ni vibraciones anormales, la plataforma giratoria gira de manera flexible, la granalladora funciona normalmente, la circulación de los pellets es suave, sin obstrucciones ni fugas.
3. Sistema de eliminación de polvo: la tubería está sellada herméticamente sin fugas de aire, el efecto de eliminación de polvo es bueno, la emisión de polvo cumple con los estándares de protección ambiental y no hay derrames de polvo durante la operación del equipo.
4. Sistema eléctrico: El cableado es estándar, las marcas son claras, el rendimiento del aislamiento está calificado, los dispositivos de protección son sensibles y efectivos, el sistema de control funciona de manera estable y es fácil de operar.
5. Efecto de limpieza: La superficie de la pieza de trabajo se limpia uniformemente, la eliminación de óxido y la eliminación de la capa de óxido cumplen con los estándares y no hay áreas ciegas de limpieza, lo que cumple con los requisitos de calidad del proceso de producción.
6. Rendimiento general de la máquina: el equipo arranca y se detiene sin problemas, el enlace es confiable y no hay fallas durante el funcionamiento-a largo plazo. Todos los parámetros de funcionamiento cumplen con los estándares de diseño de fábrica del equipo.
Seis. Medidas de seguridad y construcción civilizada
(1) Medidas de seguridad en la construcción
1. Instale señales de advertencia de seguridad en el sitio de construcción y prohíba estrictamente que personal irrelevante ingrese al área de operación. Para operaciones a gran-altura y operaciones de elevación, respete estrictamente las normas de seguridad especiales y use equipo de protección de seguridad completo.
2. Las operaciones eléctricas las realizan electricistas certificados. Prohibir estrictamente conectar cables bajo energía, operaciones ilegales. La electricidad temporal se instala de manera estandarizada y se implementa protección adecuada contra la lluvia y las fugas.
3. Durante el izado y transporte de la granalladora de disco giratorio, se da un comando unificado y la operación se lleva a cabo sin problemas para evitar que el equipo choque y se deforme, y para evitar que el personal resulte herido. Quedan estrictamente prohibidas las infracciones de la normativa y las construcciones arriesgadas.
4. Durante el período de operación de depuración, el personal tiene estrictamente prohibido acercarse a las partes de operación del equipo. Al realizar pruebas, encienda el equipo gradualmente y deténgalo y corte la energía inmediatamente cuando encuentre anomalías para investigarlas y eliminarlas. No permita que el equipo opere con fallas.
(2) Construcción civilizada y medidas de protección ambiental
1. En el sitio de construcción, los materiales se colocan de manera categórica y ordenada, y los desechos de la construcción se retiran rápidamente para mantener el sitio limpio y ordenado.
2. Durante el proceso de construcción, se controla el polvo y el ruido, y el equipo de eliminación de polvo se depura con anticipación para reducir el polvo y la contaminación acústica de la construcción.
3. Una vez completada la construcción, limpie rápidamente el equipo y los escombros del sitio, asegurándose de que el trabajo esté completo, los materiales se hayan agotado y el sitio esté despejado.
Siete. Aceptación de finalización y archivo de documentos
1. Una vez completada la construcción, realice una auto-inspección y una re-inspección usted mismo, identifique y rectifique los defectos de construcción, confirme que el equipo cumpla con todos los indicadores y luego solicite la aceptación conjunta por parte del propietario y la unidad de supervisión.
2. El contenido de aceptación incluye la calidad de la instalación, el rendimiento de operación del equipo, el efecto de limpieza, la protección de seguridad, los indicadores de protección ambiental, etc. Después de pasar la aceptación, firme el acta de aceptación de finalización.
3. Recopilar un conjunto completo de documentos de construcción, incluidos registros de instrucciones técnicas, registros de inventario de equipos, registros de inspección de instalación, registros de depuración, informes de aceptación y los dibujos y especificaciones de la máquina granalladora de disco giratorio, y archivarlos y conservarlos para la entrega del proyecto.