Comparación entre la limpieza de explosión de disparos y el tratamiento de lavado de ácido
Una comparación detallada de las ventajas y desventajas del tratamiento de limpieza de explosiones y encubrimiento en el pretratamiento de superficies metálicas. Ambos procesos son métodos de uso común para la eliminación de óxido, la eliminación de la escala de óxido y la limpieza de la superficie, pero sus principios y escenarios aplicables son bastante diferentes.
Comparación de principios centrales
Plalgante de disparos: un método de tratamiento mecánico. Al usar un impulsor giratorio de velocidad alto - de velocidad para acelerar el disparo de metal (como disparo de acero, disparo de acero inoxidable, disparo de alambre, etc.), se proyecta rápidamente en la superficie de la pieza de trabajo. A través del impacto y la fricción, las capas de óxido, las escamas de óxido, la pintura vieja, la suciedad, etc. en la superficie se eliminan a fondo. Al mismo tiempo, también puede generar un estrés por compresión uniforme en la superficie, jugando un papel en el fortalecimiento (fortalecimiento de pis de disparos) y alivio del estrés.
Englido: un método de tratamiento de fórmula química. Las piezas de trabajo de metales se sumergen en soluciones ácidas de una cierta concentración (como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, etc.). A través de la reacción química entre el ácido y los óxidos metálicos, se disuelven y despegan, logrando así el propósito de limpiar la superficie. Por lo general, habrá múltiples tratamientos posteriores, como lavado de agua, neutralización, pasivación y fosfación.
Tabla de comparación de ventajas y desventajas
Dimensión característica Dispara de explosión El tratamiento de lavado de ácido de limpieza
Los principios de procesamiento incluyen choque mecánico, acción física, reacción química y disolución
El efecto de limpieza es excelente. Puede eliminar a fondo todas las impurezas visibles (óxido, escala de óxido, escoria de soldadura, pintura vieja), exponer el color original del metal y la superficie tiene una cierta rugosidad (patrón de anclaje), que conduce a la adhesión del recubrimiento. "Bien. No es tan efectivo como la explosión de disparos en la limpieza de la obstinada escala de óxido y la escoria de soldadura, pero es más efectivo en la limpieza de esquinas y grietas muertas en forma de complejo de limpieza -.
La influencia material puede causar endurecimiento del trabajo. Al formar una capa de tensión de compresión a través de la deformación plástica de la superficie, la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo se mejora, lo que es beneficioso para muchos componentes. Puede ocurrir la fragilidad de hidrógeno. Los átomos de hidrógeno en ácido pueden penetrar la red metálica, lo que hace que el material se vuelva frágil. El tratamiento de deshidrogenación (como el calentamiento) debe llevarse a cabo para eliminar el riesgo.
Mala adaptabilidad de forma. Para piezas de trabajo con agujeros profundos, pequeñas cavidades internas y estructuras internas complejas, el disparo es difícil de cubrir todas las superficies, y hay propensos a limpiar las esquinas muertas. Excelente. La solución ácida puede fluir a cada superficie de la pieza de trabajo sin esquinas muertas, lo que la hace muy adecuada para procesar piezas de trabajo con formas extremadamente complejas (como estructuras de bobina y cuadrícula).
El impacto ambiental es relativamente pequeño. Los productos principales son polvo de metal y pellets de desechos. El polvo se puede recoger y tratar a través de un sistema de eliminación de polvo. El disparo de residuos se puede reciclar o procesar como acero de chatarra, y no hay aguas residuales químicas. Más grande. Se producirá una gran cantidad de desechos de ácido, niebla ácida y aguas residuales, que contienen iones de metales pesados. El tratamiento inadecuado contaminará seriamente el medio ambiente y pondrá en peligro la salud. Se deben invertir altos costos de tratamiento de protección ambiental.
La seguridad de la operación es relativamente alta. Los principales riesgos son el daño mecánico al equipo, el ruido y el polvo. Se puede controlar efectivamente a través de equipos de protección y sellado de equipos. Más bajo. Involucrando productos químicos altamente corrosivos, existe el riesgo de quemaduras químicas e inhalación de nieblas ácido tóxico, y los requisitos de protección para los operadores son extremadamente altos.
La inversión inicial en el costo de producción es alta (el equipo es costoso), pero el costo operativo es relativamente bajo (principalmente electricidad y desgaste, y el disparo puede reciclarse parcialmente). La inversión inicial puede ser relativamente baja (algunos tanques son suficientes), pero los costos operativos son altos (alto consumo químico, gastos de tratamiento de aguas residuales y costos de cumplimiento ambiental).
Alta eficiencia de producción. Cuenta con una rápida velocidad de procesamiento y se puede integrar en una línea de producción automatizada para una operación continua, lo que lo hace adecuado para un gran procesamiento de escala -. Más bajo. El tiempo de procesamiento se ve muy afectado por la temperatura y la concentración, lo que requiere múltiples pasos de remojo y limpieza, y el ciclo es relativamente largo.
La condición de la superficie logra una superficie limpia y uniformemente áspera (patrón de anclaje), que es altamente adecuado para procesos posteriores como pulverización y revestimiento, y tiene una fuerte adhesión. Obtener una superficie muy limpia pero lisa no conduce a la adhesión de recubrimiento y generalmente requiere un tratamiento fosfatorio posterior para aumentar la adhesión.
Los materiales aplicables se utilizan principalmente para metales con alta dureza, como acero, hierro fundido y acero inoxidable. No es adecuado para placas delgadas, aluminio, cobre y otros materiales blandos (que pueden causar deformación o daño de la superficie). Se puede usar para varios metales como acero, acero inoxidable, cobre y aluminio, pero las diferentes fórmulas de solución ácida deben seleccionarse de acuerdo con los materiales.
Sugerencias de resumen y selección
Elija la limpieza de explosión de disparos cuando sus requisitos sean:
Los componentes estructurales de alta resistencia - (como resortes de hojas automotrices, engranajes y ejes) deben aprovechar su efecto de refuerzo para mejorar la vida de la fatiga.
Procesamiento grueso - piezas de trabajo amuralladas y grandes (como estructuras de acero, contenedores, componentes del barco y piezas de fundición grandes).
Persigue una alta eficiencia de producción y operaciones automatizadas de línea de ensamblaje.
Preste atención a la protección del medio ambiente y espere evitar el complejo problema del tratamiento con líquidos de residuos químicos.
La forma de la pieza de trabajo es relativamente simple, sin agujeros profundos o cavidades internas que son difíciles de alcanzar.
Elija el tratamiento de encubrimiento cuando sus requisitos sean:
Maneje piezas de trabajo con formas extremadamente complejas, incluidos tubos delgados, agujeros profundos, hilos, huecos, etc. (como intercambiadores de calor, piezas de instrumentos de precisión, estructuras de cuadrícula).
Al tratar con piezas de placa delgada, existe la preocupación de que el choque mecánico pueda causar deformación.
Procesa una variedad de metales, incluidos metales ferrosos suaves o no- como el aluminio y el cobre.
No hay un presupuesto de inversión para grandes equipos de explosión de disparos de escala -, pero existe la capacidad de manejar el líquido de desechos químicos.
En la producción industrial real, los dos también se usan a menudo en combinación. Por ejemplo, primero, la explosión de disparos se usa para eliminar la mayor parte de la escala e impurezas de óxido grueso, y luego se lleva a cabo el lavado de ácido para eliminar los óxidos obstinados en las esquinas que la explosión de disparos no puede alcanzar, para lograr el estándar de limpieza más alto.
Comparación entre la limpieza de explosión de disparos y el tratamiento de lavado de ácido