Clasificación de la granalladora de cadena de suspensión

Clasificación de las granalladoras de cadena de suspensión
Las granalladoras de cadena de suspensión se dividen principalmente en las siguientes tres categorías según el modo de transporte y operación de la pieza de trabajo, para adaptarse a los diferentes ciclos de producción y requisitos de la pieza de trabajo:
Serie Q38: granalladora continua
Características del trabajo: La pieza pasa de manera continua y uniforme por la cámara de granallado, completándose la limpieza durante el proceso de movimiento. Toda la línea funciona de forma continua.
Escenarios aplicables: Adecuado para grandes cantidades, piezas de trabajo pequeñas y medianas-con formas relativamente simples, generalmente vinculadas con líneas de pulverización automatizadas para formar una operación optimizada.
Serie Q48: Granalladora paso a paso
Características del puesto: Adopción de un modo de "parar y seguir". Después de agrupar las piezas de trabajo (generalmente 3-5 ganchos por grupo) y enviarlas a la sala de granallado, se pausan. Una vez completada la limpieza del punto fijo, ingresa el siguiente grupo.
Escenarios aplicables: Adecuado para piezas de trabajo con formas complejas y altos requisitos de limpieza, como bloques de cilindros de motores, carcasas de motores, etc. Puede lograr la rotación de la pieza de trabajo en estaciones de trabajo designadas, lo que garantiza que no haya puntos ciegos para la limpieza.
Serie Q58: Granalladora de cadena apilable
Características del puesto: Acumulación inteligente. Cuando la pieza de trabajo llega a la puerta de la sala de granallado, si hay piezas de trabajo en la sala, la cola se detendrá (acumulará) automáticamente; Ingrese automáticamente después de que se despeje el espacio interior.
Escenarios aplicables: Adecuado para líneas de producción mixtas de múltiples variedades o escenarios con grandes diferencias en el volumen y peso de la pieza de trabajo, con función de almacenamiento en caché y alta eficiencia de producción.
Sugerencias de selección
Evaluación de eficiencia: buscando la máxima eficiencia y una sola pieza de trabajo, elija el tipo continuo Q38; Si el cuello de botella de producción está en el proceso de limpieza, elija el método Q48 paso-a-paso (limpieza más profunda).
Visualización de piezas de trabajo: para piezas de trabajo que temen colisionar o tienen formas complejas, se debe dar prioridad al paso-a-paso (rotación de punto-fijo); Los componentes estructurales simples se pueden seleccionar como continuos.
Mire el diseño: aunque el tipo apilado (Q58) tiene un costo más alto, puede resolver el problema del "bloqueo de material" en la línea de producción y es adecuado para toda la línea con un alto grado de automatización.