Principio y características principales del tanque de chorro de arena sin-polvo
I. Principio general de funcionamiento del tanque de chorro de arena libre de polvo-
El tanque de chorro de arena libre de polvo-es diferente del tanque de chorro de arena a presión abierto tradicional. Adopta un suministro de arena a presión cerrada + succión de arena a presión negativa síncrona y una estructura de enlace síncrono de canal dual-de polvo. Está dividido en cuatro sistemas: unidad de suministro de presión, pistola de chorro de arena sellada, conducto de recuperación de presión negativa y separación y purificación de arena y polvo. Todo el proceso realiza la circulación del material de arena y evita que el polvo se derrame fuera del taller.
Etapa de suministro de arena a presión
El cuerpo del tanque de chorro de arena es una estructura sellada y que soporta presión. El aire comprimido del compresor de aire se introduce en el cuerpo del tanque, formando una presión estable. Los materiales de molienda (arena de acero, corindón blanco, perlas de vidrio) bajo presión se exprimen y se mezclan con el aire a alta-presión a través de la válvula reguladora de arena inferior, formando un flujo de aire de arena-de alta-velocidad-y transportándolo a la pistola de chorro de arena. Los materiales de molienda de alta-velocidad impactan la pieza de trabajo para completar la eliminación del óxido, el desbarbado y el embellecimiento mate.
Etapa síncrona de recolección de polvo con presión negativa (núcleo de polvo-libre)
La máquina de chorro de arena autoaspirante está equipada con un ventilador de presión negativa independiente. Se coloca una campana de succión en forma de anillo-alrededor de la boquilla de la pistola de chorro de arena para formar un área circundante de presión negativa. El polvo, la arena fina triturada y los restos de incrustaciones de óxido generados durante la operación de chorro de arena serán eliminados por el flujo de aire de presión negativa en tiempo real y no se propagarán al aire del taller; Todo el tanque, la pistola de chorro de arena y el área de procesamiento de la pieza de trabajo se encuentran en un estado de presión micro-negativa, lo que evita que se derrame polvo.
Etapa de separación y circulación de arena y polvo.
Las sustancias mezcladas de arena y polvo extraídas se envían al separador ciclónico, dependiendo de la gravedad específica del material para la estratificación: los materiales de molienda completos y calificados se auto-precipitan y regresan al tanque de chorro de arena para uso repetido; El polvo liviano, la arena triturada y el óxido ingresarán al colector de polvo del cartucho del filtro con el flujo de aire, y el aire limpio se descarga directamente al taller, mientras que el polvo residual se acumula en el cajón de acumulación de polvo.
Lógica de control automático de bucle cerrado-
La válvula reguladora de presión, la válvula reguladora de arena y el ventilador de presión negativa logran un control total. La presión negativa comienza simultáneamente cuando se enciende la pistola de chorro de arena y el ventilador se detiene después de que se apaga la pistola de chorro de arena. Se elimina el polvo residual; el tanque está equipado con un dispositivo de monitoreo del nivel de material, que alerta automáticamente cuando la arena es insuficiente, y todo el proceso está completamente automatizado y en circuito cerrado-, sin necesidad de limpieza manual del polvo y materiales de molienda dispersos.
II. Características principales del tanque de chorro de arena libre de polvo-
(1) Respetuoso con el medio ambiente y libre de polvo-, que cumple con los estándares de evaluación ambiental
El cabezal de la pistola de la máquina de chorro de arena auto-aspirante está completamente envuelto con una campana de succión totalmente-circular. No hay derrame de polvo en el punto de operación y no hay niebla blanca ni polvo flotante en el taller, lo que reduce significativamente la concentración de polvo PM, evita enfermedades ocupacionales y sanciones de inspección ambiental;
Todo el proceso es de circuito cerrado-y circular, sin materiales de molienda dispersos. En comparación con el antiguo chorro de arena a cielo abierto, la limpieza del taller ha mejorado significativamente y no es necesario quitar la arena ni barrer manualmente a diario;
El polvo se recoge y filtra de forma centralizada y el cartucho del filtro tiene un diseño de auto-limpieza. La eliminación del polvo es sencilla y no se genera polvo secundario.
(2) Alta tasa de utilización de materiales de molienda, bajo costo de consumibles
La arena de acero completa, las perlas de vidrio y las bolas de acero inoxidable se recuperan simultáneamente y en tiempo real. Los restos finos triturados se separan y eliminan automáticamente. Los materiales de molienda calificados regresan al tanque para su reutilización continua, lo que reduce la pérdida de material de molienda en más del 40 %;
La estructura integrada-de separación de viento multi-nivel garantiza que la arena triturada y las impurezas no se mezclen con los materiales de molienda en circulación, evitando la aparición de manchas y rayones en la superficie de la pieza de trabajo y estabilizando la calidad del procesamiento del chorro de arena;
La válvula reguladora de arena controla con precisión la cantidad de arena y puede cambiar el flujo de material de arena para piezas de aluminio, acero inoxidable y piezas fundidas, lo que reduce el chorro de arena ineficaz y el desperdicio de materiales de molienda.
(3) Gran adaptabilidad para procesar piezas de trabajo, protegiendo piezas de precisión
El chorro de arena envolvente con presión negativa garantiza que los materiales de molienda no salgan volando. Las piezas de aluminio de paredes delgadas-, las carcasas 3C y las placas delgadas de acero inoxidable no se rayarán con la arena que sale volando debido al impacto. Combina perfectamente con el granallado con cinta de red para el pre-tratamiento de piezas pequeñas de precisión;
La presión del aire, la cantidad de arena y la fuerza de succión de presión negativa se pueden ajustar de forma independiente. Puede eliminar las incrustaciones de óxido de las piezas fundidas y utilizar perlas de vidrio para un tratamiento mate suave de dispositivos médicos y accesorios de baño. La máquina tiene múltiples procesos;
El pequeño cuerpo de la pistola de mano es flexible y puede lijar con precisión las esquinas, las costuras de soldadura y las piezas pequeñas irregulares, lo cual es más flexible que la cámara de chorro de arena fija.
(4) Estructura compacta de la máquina de chorro de arena autoaspirante, umbral bajo de instalación y renovación
La unidad integrada del cuerpo del tanque para clasificación, eliminación de polvo y recuperación no incluye la necesidad de excavar profundamente el pozo ni colocar el equipo transportador en espiral del pozo, y el tanque se puede colocar en el terreno plano del taller, con un costo mínimo de renovación para la antigua línea de producción. La tubería es liviana y el conducto de presión negativa se puede doblar libremente. Se puede organizar de manera flexible en combinación con estaciones de línea de ensamblaje o estaciones de máquina única-independientes, ocupando mucho menos espacio que las grandes salas cerradas de limpieza con chorro de arena.
El tanque móvil está equipado con ruedas, lo que permite un cambio flexible de estaciones de procesamiento y es adecuado para talleres de producción de múltiples-variedades y pequeños-lotes.
(5) La máquina de chorro de arena auto-aspirante tiene un rendimiento de seguridad excepcional, lo que reduce los riesgos en-el sitio.
El tanque está equipado con una válvula de seguridad de presión y un dispositivo de alivio de sobrepresión. En caso de sobrepresión, libera automáticamente la presión para evitar la explosión del tanque.
La presión negativa adsorbe continuamente el polvo, lo que reduce la concentración de polvo metálico en el aire, lo que reduce significativamente los riesgos de incendio y explosión del polvo.
Los operadores no necesitan usar máscaras antipolvo pesadas; Para su funcionamiento sólo se requiere una protección sencilla, lo que mejora el entorno de trabajo y reduce el riesgo de neumoconiosis.
(6) El mantenimiento del tanque de arenado libre de polvo-es simple y con bajas pérdidas por tiempo de inactividad.
No hay cintas transportadoras, sinfines ni elevadores de cangilones con estructuras de transporte mecánicas que se desgasten fácilmente. Sólo el ventilador y la válvula de ajuste de arena son componentes-propensos a desgastarse, lo que genera bajos costos de reemplazo.
El reemplazo del material es conveniente y los residuos de materiales de molienda en el tanque se pueden vaciar rápidamente. El cambio entre arena de acero, perlas de vidrio y materiales de molienda de óxido de aluminio no causa contaminación cruzada-.
El cartucho de filtro está equipado con una función de limpieza automática por impulsos, lo que elimina la necesidad de desmontaje y limpieza frecuentes. El mantenimiento diario solo requiere una limpieza periódica de la caja de residuos y comprobar la presión del aire.
(7) El tanque de chorro de arena libre de polvo-tiene fuertes capacidades de expansión de automatización y es adecuado para la integración con equipos de línea de ensamblaje.
Se puede utilizar junto con accesorios de carga y descarga y líneas transportadoras de cinta de malla para lograr un chorro de arena continuo semi-automático. Después de instalar un sensor de nivel y un sistema de control PLC, se puede conectar a toda la línea de producción de tratamiento de superficies, formando un proceso integrado de "pre-tratamiento de chorro de arena + rectificado fino" junto con la máquina de granallado tipo correa-de malla anterior.
III. El tanque de chorro de arena libre de polvo-mejora significativamente las deficiencias de los tanques de chorro de arena al aire libre- tradicionales.
Tanque de granallado: polvo por todas partes, materiales triturados por todo el suelo, limpieza manual intensa → Tanque de granallado sin polvo-: recuperación sincrónica de presión negativa, completamente limpio durante todo el proceso;
Tanque de granallado-de estilo antiguo: los materiales de molienda no se pueden reciclar, se consumen una vez, alto costo → El tanque de arenado-libre de polvo tiene un circuito- cerrado, los materiales de molienda se reutilizan;
El tanque de granallado-de estilo antiguo tiene mucha arena voladora y las piezas de precisión son propensas a 磕碰划伤 → El tanque de granallado sin polvo-tiene la cabeza de la pistola envuelta para absorber la arena, lo que limita el alcance de la arena voladora;
El tanque de granallado-de estilo antiguo no tiene eliminación de polvo y es difícil pasar la evaluación de impacto ambiental → El tanque de granallado-sin polvo está equipado con eliminación de polvo, lo que cumple con los estándares de emisiones.