Una introducción detallada a las funciones y aplicaciones de la máquina de fortalecimiento de explosión de disparos de engranaje.
Este es un proceso de tratamiento de superficie que es crucial para la fabricación de engranajes y afecta directamente la vida útil y la confiabilidad de los engranajes.
I. Función central de la máquina de fortalecimiento de la explosión de disparos: no solo "limpieza"
La función principal de las máquinas de fortalecimiento de la explosión de disparos es atacar continuamente la superficie del engranaje con una alta - disparo de velocidad (generalmente disparo de acero, disparo de cerámica o cuentas de vidrio) a través de medios mecánicos. Aunque este proceso parece simple, puede lograr varias funciones cruciales:
Mejorar la resistencia a la fatiga (función central)
Mecanismo: el impacto de innumerables proyectiles en la superficie del engranaje (incluidas las partes clave como la raíz del diente y la superficie del diente) introduce una capa de tensión de compresión residual uniforme.
Beneficios: El estrés por compresión residual puede contrarrestar en gran medida la tensión de tracción alterna generada por los engranajes durante la velocidad de carga - y pesada -}, inhibiendo así la formación y propagación de microchacks de fatiga. Esto mejora significativamente la resistencia a la fatiga de flexión y la resistencia a la fatiga de contacto de los engranajes, evitando la ocurrencia de dientes rotos y la corrosión de la picadura.
Formar una superficie fortalecida
Mecanismo: El impacto del disparo causará la deformación plástica del material de la superficie del engranaje, lo que lleva al refinamiento de la estructura del grano y generando un efecto de "endurecimiento por el trabajo en frío".
Beneficios: la dureza de la superficie se mejora y se mejora la resistencia al desgaste, extendiendo así la vida útil de los engranajes.
Eliminar el estrés interno
Mecanismo: después de que los engranajes se sometan a procesos de tratamiento térmico (como la carburación y el enfriamiento), la molienda, etc., habrá ciertas tensiones residuales en el interior, entre las cuales el estrés por tracción es dañino.
Beneficios: el fortalecimiento de la explosión de disparos puede eliminar o reducir estas tensiones de tracción residuales dañinas, haciendo que la distribución del estrés sea más uniforme, mejorando la estabilidad dimensional y reduciendo el riesgo de deformación y agrietamiento en el futuro.
Limpieza y preprocesamiento (función adicional)
Mecanismo: High - Velocidad del flujo elástico puede eliminar efectivamente impurezas como la escala de óxido, las partículas de arena y la escoria de soldadura de la superficie de los engranajes.
Beneficios: Al prepararse para procesos posteriores, como pulverización y recubrimiento, la limpieza de voladuras de disparo puede proporcionar una superficie limpia con un cierto grado de aspereza, lo que mejora la adhesión del recubrimiento.
En términos simples, su función central no es una limpieza, sino para hacer que los engranajes sean más fuertes y duraderos al "martillar" la superficie.
II. Los principales campos de aplicación de las máquinas de fortalecimiento de la explosión de disparos
La tecnología de fortalecimiento de la explosión de disparos de engranajes es un proceso estándar indispensable en la fabricación de engranajes finales -} y se usa ampliamente en campos con requisitos extremadamente altos para la vida y confiabilidad de la fatiga:
Industria del automóvil
Engranajes de transmisión: esta es la aplicación más típica. Los engranajes de transmisión de automóviles, camiones y vehículos comerciales casi 100% necesitan someterse a un tratamiento de fortalecimiento de explosión de disparos para resistir el impacto repetido del par del motor.
Componentes del motor: cigüeñal, biela, etc.
Engranajes diferenciales: engranajes de bisel, etc.
Anillo de engranajes de sincronizador: mejore su resistencia al desgaste y vida útil.
Energía de la energía eólica
Engranajes de la caja de cambios de la turbina eólica: las cajas de cambios en los equipos de generación de energía eólica son enormes en tamaño y funcionan en condiciones extremadamente duras (cargas variables, diferencias de temperatura entre el día y la noche, y la operación continua durante todo el año), con requisitos extremadamente altos para la confiabilidad y la vida útil. El fortalecimiento de la explosión de disparos es el proceso clave para garantizar su vida útil diseñada de más de 20 años.
Aeroespacial
Engranajes del motor de aeronaves: los engranajes en el sistema de transmisión del motor y el sistema de transmisión de accesorios tienen requisitos extremos de peso, confiabilidad y seguridad.
Componentes de transmisión del tren de aterrizaje: también están relacionados con la seguridad del vuelo y deben fortalecerse.
Sistema de transmisión de helicópteros: los engranajes de transmisión del rotor y la cola principales son el núcleo de su potencia, y el fortalecimiento de la explosión de disparos es de vital importancia.
Maquinaria de construcción y vehículos pesados
Excavadoras y cargadores: las cajas de cambios y los engranajes de eje de accionamiento de estos dispositivos están sujetos a cargas de impacto extremadamente grandes, y el tratamiento reforzado es una configuración estándar.
Maquinaria agrícola: sistemas de transmisión de tractores, cosechadores, etc.
tráfico ferroviario
High - Velocidad de ferrocarriles, locomotoras y subterráneos: los engranajes en las cajas de cambios de transmisión de tracción deben ser altamente confiables para garantizar la seguridad operativa.
Iii. Características y tipos de máquinas de fortalecimiento de explosión de disparos
Para las formas geométricas especiales de engranajes (raíces de los dientes, superficies de los dientes), las máquinas de fortalecimiento de la explosión de disparos de engranaje tienen sus diseños únicos:
Herramientas especializadas: el equipo está equipado con accesorios de precisión, que permiten que los engranajes realicen una rotación y revolución de sí mismo uniformes - bajo el flujo de expulsión, asegurando que el disparo pueda cubrir cada superficie de la raíz dental y dental sin esquinas muertas. Esta es la clave del efecto de fortalecimiento uniforme y consistente.
Posicionamiento de la máquina de voladura: la posición y el ángulo del cabezal de voladura se han calculado con precisión para alinearse con el área de la raíz de los dientes donde el estrés se concentra más en el mejor ángulo.
Monitoreo de procesos: High - Equipo final utiliza piezas de prueba Almen para monitorear y cuantificar la intensidad de explosión de disparos en tiempo real, asegurando que el efecto de fortalecimiento de cada lote de engranajes cumpla con las especificaciones del proceso.
Tipo:
Máquina de explosión de Tipo de tipo Crawler: Adecuado para engranajes de lotes -} de tamaño pequeño y grande -.
Hook - Tipo de máquina de explosión: los engranajes se colgan en el gancho e ingresan a la cámara de voladura para girar. Es adecuado para producción de lotes medianos y pequeños y engranajes de diferentes tamaños.
Máquina de explosión de disparo de mesa rotativa: adecuado para engranajes grandes y pesados (como engranajes de energía eólica).
Túnel - Tipo de máquina de explosión continua: integrada en una línea de producción automatizada, se utiliza para una gran producción de escala -} en la industria automotriz.
Resumen
La máquina de fortalecimiento de la explosión de disparos de engranaje es un equipo de proceso clave, y su valor central está en:
Funcionalmente: al introducir el estrés por compresión residual, la vida útil de la fatiga, la resistencia al desgaste y la confiabilidad de los engranajes mejoran significativamente.
En la aplicación: es un proceso estándar y esencial para la fabricación de equipos en industrias de demanda - como automovilistas, energía eólica, aeroespacial y maquinaria de construcción, que sirve como un "tutor invisible" para garantizar la calidad y el rendimiento de los componentes centrales.