¿Cuáles son los procesos de fundición?

¿Cuáles son los procesos de fundición?
Clasificación de los procesos de fundición + descripción de sus características, ordenadas de las más habituales a las menos habituales, para su fácil comprensión y memorización.
I. Principales categorías de procesos de fundición (8 tipos comúnmente utilizados)
1. Fundición en arena (la más común y básica)
Se fabrica un molde de arena con arena de moldeo y un aglutinante, y se vierte el líquido metálico para que se enfríe y solidifique. Características
El ámbito de aplicación es extremadamente amplio: son aplicables hierro fundido, acero fundido, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
Puede utilizarse para piezas extremadamente grandes y complejas, con moldes económicos y de bajo coste.
La superficie es rugosa y la precisión dimensional es media, adecuada para lotes que no son grandes o para piezas rugosas.
El proceso es flexible y conviene modificar el diseño.
2. Fundición en molde metálico (fundición en molde duro)
Utilice hierro fundido, acero, etc. como moldes permanentes y reutilícelos repetidamente. Características
Las piezas fundidas se enfrían rápidamente, tienen una estructura densa y mejor resistencia que las fabricadas con moldes de arena.
La precisión dimensional es alta y la calidad de la superficie es buena.
Los moldes son caros y no son adecuados para cavidades internas complejas. Son adecuados para la producción-a gran escala de piezas pequeñas.
Se utilizan comúnmente en pistones, ruedas y herrajes de plomería de aluminio.
3. Fundición a presión (fundición a presión)
Bajo alta presión y alta velocidad, el metal se introduce en el molde de metal y luego se expulsa después de enfriarse. Características
Altamente eficiente, adecuado para producción automatizada a gran-escala
Alta precisión dimensional, superficie lisa, capaz de fundir piezas complejas de paredes delgadas-
Puede tener poros internos, no se puede-tratar térmicamente para fortalecerlo.
Se utiliza principalmente para piezas pequeñas de aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio.
4. Fundición a baja-presión
Llenado lento de abajo hacia arriba, con presión baja y estable. Características
El proceso de llenado es suave, con pocos poros y las piezas fundidas densas.
Es más simple que la fundición a presión y tiene mayor precisión que la fundición en arena.
Es adecuado para productos con requisitos de alta calidad, como bujes, bloques de cilindros y componentes estructurales.
5. Fundición de precisión moldeada (fundición a la cera perdida)
Primero haga un molde de cera → cúbralo con materiales refractarios → derrita la cera → queme la cáscara → vierta el metal. Características
Con una precisión extremadamente alta y una superficie lisa, se puede utilizar para piezas irregulares complejas.
No tiene superficie de separación y casi no requiere procesamiento posterior.
Alto coste y baja eficiencia, adecuado para-lotes pequeños de piezas-de alto valor.
Ejemplos típicos: palas de motores de aviones, válvulas y piezas fundidas de precisión para hardware.
6. Fundición centrífuga
El metal fundido se forma en un molde giratorio mediante fuerza centrífuga. Características
La estructura es densa, sin poros ni escorias, y tiene excelentes propiedades mecánicas.
Adecuado para piezas tubulares, cilíndricas y en forma de anillo-(tubos, casquillos, llantas)
No se necesitan núcleos de arena y la calidad de la pared interior es buena.
Sólo se puede utilizar para partes del cuerpo rotatorias.
7. Fundición de espuma perdida (fundición en molde real)
El molde está hecho de espuma plástica. Después del llenado con arena, el metal se vierte directamente. La espuma se vaporiza y desaparece. Características
Sin necesidad de molde, sin superficie de separación, con una libertad estructural extremadamente alta
El proceso se simplifica y la tasa de desperdicio es baja.
Adecuado para cajas, marcos y moldes complejos
La calidad de la superficie es media y el respeto al medio ambiente es moderado.
8. Colada continua
El metal fundido fluye continuamente hacia el molde y continuamente extrae palanquillas largas. Características
La eficiencia de producción es extremadamente alta y la tasa de utilización del material también es alta.
La estructura es uniforme, adecuada para fabricar palanquillas, palanquillas y varillas.
Se utiliza principalmente en acerías y plantas de aluminio a gran escala.
No puede hacer formas complejas, sólo secciones simples.
II. Comparación y resumen
Quiere ser económico, de gran-tamaño y complejo → Fundición en arena
Quiere alta precisión, buena superficie y grandes cantidades → Fundición a presión, molde de metal
Quiere formas complejas y de ultra-alta precisión → Fundición con cera-perdida de precisión
Quiere piezas densas como tubos y cilindros → Fundición centrífuga
Quiere máxima libertad estructural y menos procesos → Molde de cera perdida-
Quiere componentes de alta-calidad, como ruedas y bloques de cilindros → Fundición a baja-presión
Quiere palanquillas-a gran escala → Fundición continua